氨制冷操作規(guī)程有哪些
篇1
冷庫(kù)相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程
一、氨制冷系統(tǒng)的檢查與維護(hù)
1. 定期檢查氨儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì),確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 檢查管道連接處,確認(rèn)無(wú)泄漏現(xiàn)象,如有異常及時(shí)維修。
3. 對(duì)氨制冷設(shè)備進(jìn)行定期清潔,防止積塵和油污影響設(shè)備性能。
二、氨的儲(chǔ)存與運(yùn)輸
1. 氨氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方,遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保容器密封,防止氨氣泄漏。
三、氨制冷系統(tǒng)的操作
1. 開(kāi)啟制冷系統(tǒng)前,確認(rèn)所有閥門(mén)處于正確位置,系統(tǒng)壓力正常。
2. 在操作過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)觀察儀表讀數(shù),確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 停機(jī)時(shí),應(yīng)遵循正確的關(guān)閉順序,防止氨氣倒流。
四、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)施。
2. 現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)佩戴防毒面具,避免直接吸入氨氣。
3. 聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行泄漏修復(fù),并通知相關(guān)部門(mén)。
篇2
氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
氨制冷設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品儲(chǔ)存、化工生產(chǎn)等領(lǐng)域,其高效能和低成本使得它們成為許多企業(yè)的首選。然而,氨作為一種有毒有害的制冷劑,若操作不當(dāng),可能引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。因此,建立一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 確保氨制冷系統(tǒng)各組件完整,無(wú)明顯損傷或泄漏。
- 檢查壓力表、安全閥、截止閥等關(guān)鍵設(shè)備功能正常。
- 準(zhǔn)備好必要的工具,如扳手、測(cè)溫計(jì)、測(cè)壓計(jì)等。
2. 系統(tǒng)充氨:
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下,緩慢打開(kāi)氨氣瓶閥門(mén),觀察壓力表,控制氨氣充入速度。
- 監(jiān)測(cè)氨氣濃度,確保安全范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī):
- 打開(kāi)壓縮機(jī)入口閥,啟動(dòng)壓縮機(jī),逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
- 觀察油位和油壓,保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 制冷循環(huán):
- 調(diào)整膨脹閥開(kāi)度,控制冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在適宜范圍。
- 監(jiān)控蒸發(fā)器和冷凝器的溫度變化,確保制冷效果。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,記錄運(yùn)行參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理設(shè)備,防止積垢影響效率。
6. 停機(jī)與維護(hù):
- 關(guān)閉氨氣源,排空系統(tǒng)余氨,關(guān)閉所有閥門(mén)。
- 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維修。
篇4
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
氨制冷系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中,油體會(huì)積累在設(shè)備內(nèi)部,影響冷媒的效果和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行,定期進(jìn)行放油操作至關(guān)重要。以下是氨制冷系統(tǒng)放油的具體步驟:
1. 關(guān)閉氨制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥,切斷制冷劑循環(huán)。
2. 檢查油分離器的油位,確認(rèn)是否需要放油。
3. 打開(kāi)油分離器底部的放油閥,放出積聚的油。
4. 觀察放油情況,當(dāng)流出的液體顏色變清,無(wú)明顯油跡時(shí),關(guān)閉放油閥。
5. 打開(kāi)加油裝置,向系統(tǒng)補(bǔ)充適量潤(rùn)滑油。
6. 檢查各連接處無(wú)泄漏后,重新開(kāi)啟供液閥和吸氣閥,恢復(fù)制冷劑循環(huán)。
篇5
液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
液氨制冷企業(yè)在日常運(yùn)營(yíng)中,涉及多種安全操作,包括但不限于以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行檢查,確保無(wú)泄漏、腐蝕或其他潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 氨氣監(jiān)測(cè):設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控氨氣濃度。
3. 應(yīng)急預(yù)案:制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括氨氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。
4. 員工培訓(xùn):對(duì)員工進(jìn)行液氨安全知識(shí)培訓(xùn),提高安全意識(shí)和應(yīng)急能力。
5. 安全防護(hù)裝備:配備并正確使用防毒面具、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作,不得隨意更改設(shè)定。
氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程范文
1 先打開(kāi)集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r(shí),再打開(kāi)油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;
3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;
4 打開(kāi)油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;
5 慢慢打開(kāi)集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;
6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開(kāi)集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;
7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。
8? 放油操作時(shí),應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開(kāi)放油操作現(xiàn)場(chǎng)。