水劑車(chē)間操作規(guī)程有哪些
篇1
乳油水劑車(chē)間灌裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、電子秤及附屬設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或故障。
2. 準(zhǔn)備物料：核對(duì)乳油水劑的批次、成分，確認(rèn)無(wú)誤后，將原料導(dǎo)入灌裝區(qū)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝量，調(diào)整灌裝速度至適宜值。
4. 開(kāi)始灌裝：?jiǎn)?dòng)灌裝機(jī)，依次進(jìn)行瓶體定位、灌裝、封口等步驟。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行重量、密封性檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
乳油水劑車(chē)間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、輸送帶等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)故障。
2. 環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域整潔，無(wú)異物、油脂或水分殘留。
3. 原料檢查：確認(rèn)乳油水劑原料質(zhì)量合格，無(wú)異常氣味或顏色變化。
4. 容器準(zhǔn)備：檢查空瓶質(zhì)量，確保無(wú)破損、污染，瓶口清潔。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整灌裝量，設(shè)定封口機(jī)參數(shù)。
6. 開(kāi)始生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行連續(xù)灌裝和封口作業(yè)。
7. 質(zhì)量監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察灌裝過(guò)程，防止溢出、滴漏，檢查封口效果。
8. 記錄管理：記錄生產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間、批次等信息，以便追溯。
9. 故障處理：遇到設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇3
乳油水劑車(chē)間護(hù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 每日工作前檢查設(shè)備：
- 確保瓶裝線無(wú)損壞，各部件緊固。
- 檢查灌裝機(jī)和封口機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音。
- 核實(shí)瓶子庫(kù)存，確保數(shù)量充足。
2. 瓶子處理與準(zhǔn)備：
- 清理瓶子，去除灰塵和雜質(zhì)，確保潔凈。
- 按照生產(chǎn)線速度，有序擺放瓶子。
3. 灌裝與封口：
- 監(jiān)控灌裝過(guò)程，防止溢出或不足。
- 及時(shí)調(diào)整封口機(jī)，確保封口緊密，無(wú)松動(dòng)。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期抽查成品，檢查瓶身無(wú)破損，密封良好。
- 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，記錄并上報(bào)。
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔：
- 工作結(jié)束后清理設(shè)備，防止殘留物積累。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 安全操作：
- 遵守車(chē)間安全規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報(bào)告給主管。
篇4
1. 接收瓶子：從生產(chǎn)線接收干凈、無(wú)破損的空瓶。
2. 檢查瓶子質(zhì)量：檢查每個(gè)瓶子的完整性和清潔度，剔除不合格品。
3. 安裝瓶蓋：將瓶蓋準(zhǔn)確無(wú)誤地安裝到已檢查過(guò)的瓶子上。
4. 填充產(chǎn)品：將乳油或水劑產(chǎn)品精確地填充到瓶子里。
5. 瓶子密封：確保每個(gè)瓶子的密封性，防止泄漏。
6. 標(biāo)簽粘貼：正確地將產(chǎn)品標(biāo)簽貼在瓶子上。
7. 包裝和碼垛：將完成填充和封口的瓶子進(jìn)行包裝，并整齊碼放在托盤(pán)上。
8. 記錄和報(bào)告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、廢品率等，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有生產(chǎn)設(shè)備清潔無(wú)污染，功能正常。
2. 原料檢查：核實(shí)原料批次、質(zhì)量及數(shù)量，防止不合格品混入。
3. 配比操作：依據(jù)配方準(zhǔn)確稱(chēng)量各組分，避免誤差。
4. 混合攪拌：在指定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，確保均勻。
5. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)成品進(jìn)行理化指標(biāo)檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 包裝儲(chǔ)存：使用潔凈包裝材料，密封儲(chǔ)存于適宜環(huán)境。
7. 記錄填寫(xiě)：完整記錄生產(chǎn)過(guò)程，便于追溯。
篇6
乳油、水劑車(chē)間續(xù)瓶崗位操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保灌裝機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)異常聲音或故障。
2. 準(zhǔn)備原料：核實(shí)乳油或水劑的庫(kù)存量，確保充足，并按照配方準(zhǔn)備相應(yīng)比例的原料。
3. 清潔瓶子：檢查待用瓶子的清潔度，如有污漬需進(jìn)行清洗，確保瓶子干燥無(wú)殘留。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定灌裝機(jī)的灌裝量，封口機(jī)的封口壓力，貼標(biāo)機(jī)的標(biāo)簽位置。
5. 開(kāi)始生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)灌裝、封口、貼標(biāo)作業(yè)。
6. 質(zhì)量控制：隨機(jī)抽取樣品，檢測(cè)灌裝量、封口質(zhì)量及標(biāo)簽準(zhǔn)確性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告：記錄生產(chǎn)數(shù)量、原料消耗及設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)報(bào)告異常。
乳油、水劑車(chē)間灌裝崗位操作規(guī)程范文
1.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查管道、閥門(mén)、電器線路、開(kāi)關(guān)是否完好。所開(kāi)閥門(mén)是否正確。同時(shí)初步調(diào)整計(jì)量。
2.調(diào)瓶使用的瓶子要重復(fù)使用。
3.嚴(yán)格消除滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
4.隨時(shí)抽查計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定。
5.單品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)及時(shí)清理余料，防止混灌。
6.隨時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備，保持干凈整潔。
7.當(dāng)班結(jié)束，關(guān)閉所有電器開(kāi)關(guān)和閥門(mén)。
本崗位對(duì)計(jì)量不準(zhǔn)、藥液滴漏、余料未及時(shí)清理造成的混灌、灌裝瓶子浪費(fèi)等負(fù)責(zé)；對(duì)灌裝設(shè)備的使用和維護(hù)、安全負(fù)責(zé)。
