連軋機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
連軋機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
篇2
1. 操作前檢查：每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查連鑄連軋機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡和耳塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)連鑄連軋機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
4. 加工過(guò)程監(jiān)控：在連鑄連軋過(guò)程中，密切注意材料的變形情況，及時(shí)調(diào)整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或人員險(xiǎn)情，立即按下緊急停止按鈕，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，所有操作記錄應(yīng)如實(shí)填寫并妥善保存。
篇3
連軋機(jī)安全操作規(guī)程
連軋機(jī)作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑，各部位油量充足。
- 了解生產(chǎn)任務(wù)，熟悉軋制計(jì)劃和工藝參數(shù)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
3. 操作過(guò)程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 嚴(yán)格遵守速度限制，避免過(guò)快導(dǎo)致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運(yùn)行情況，防止打滑、跑偏等問(wèn)題。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機(jī)，不得驟然切斷電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑和緊固關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個(gè)人防護(hù)：
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止攜帶個(gè)人物品進(jìn)入工作區(qū)域。
篇4
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)連鑄連軋機(jī)是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，以下是工貿(mào)連鑄連軋機(jī)的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機(jī)程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準(zhǔn)備：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具，并保持其完好無(wú)損。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇5
鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 日常巡檢：每日開(kāi)始生產(chǎn)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持鑄機(jī)及周邊環(huán)境的清潔，防止雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
3. 緊固件檢查：檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動(dòng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，確保各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，減少磨損。
5. 零部件檢查：定期檢查磨損件，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等，及時(shí)更換損壞部件。
6. 安全防護(hù)：檢查安全裝置是否完好，如防護(hù)罩、急停開(kāi)關(guān)等，確保操作人員的安全。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
篇6
鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 運(yùn)行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)停機(jī)排查。
- 觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過(guò)熱或過(guò)快導(dǎo)致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清潔維護(hù)：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進(jìn)行深度清潔和潤(rùn)滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
- 遵守停機(jī)程序，斷電后方可進(jìn)行設(shè)備檢修。
篇7
鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋁連鑄連軋機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或故障。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，無(wú)泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，隨時(shí)注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給當(dāng)班負(fù)責(zé)人。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便分析和改進(jìn)。
篇8
連軋機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保連軋機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 工具準(zhǔn)備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應(yīng)急處理。
3. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待軋鋼材規(guī)格符合設(shè)備要求，堆放整齊。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電源：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟設(shè)備預(yù)熱，等待至設(shè)備達(dá)到正常工作溫度。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)鋼材規(guī)格及工藝要求，調(diào)整連軋機(jī)的進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
3. 加工操作：將鋼材送入連軋機(jī)，保持均勻穩(wěn)定的速度，防止卡阻或損壞設(shè)備。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行：密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 質(zhì)量檢查：定期抽取樣品檢查成品質(zhì)量，確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全警示：遵守車間安全規(guī)定，避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，預(yù)防安全事故。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停止。
2. 清理維護(hù)：清理設(shè)備上的殘留物，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報(bào)告：填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，報(bào)告異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇9
連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
連軋機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查連軋機(jī),軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)前檢查邏輯性機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)停車與手動(dòng)停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機(jī)運(yùn)行進(jìn),禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時(shí)必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機(jī)架的線頭是否出來(lái)(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機(jī)架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開(kāi)機(jī)前先響鈴三次,警告機(jī)架周圍站立人員離開(kāi)。
7、開(kāi)機(jī)前先開(kāi)總電源,然后先開(kāi)低墳,后開(kāi)高壓,并注意主電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作人員不閃擅自離開(kāi)工作崗位。
9、非操作人員嚴(yán)禁開(kāi)啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時(shí)才能打開(kāi)油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒(méi)有漏油現(xiàn)象。
11、吊車在吊物時(shí),嚴(yán)禁在物體下走動(dòng)。
12、天車吊物體時(shí),應(yīng)注意地面人員走動(dòng)情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運(yùn)物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開(kāi)。
14、軋機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。
