板框操作規(guī)程有哪些
篇1
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示，正確啟動(dòng)壓濾機(jī)，確保電源穩(wěn)定。
- 調(diào)整壓力和過濾速度，根據(jù)物料特性和過濾要求進(jìn)行設(shè)置。
3. 加料與過濾
- 均勻、緩慢地向?yàn)V板間添加物料，避免過快導(dǎo)致濾板破損。
- 監(jiān)控過濾過程，適時(shí)調(diào)整壓力和流量。
4. 卸料與清洗
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，按照規(guī)程卸下濾餅。
- 清洗濾板和濾布，保持其清潔，防止堵塞。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油位正常，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣裝置進(jìn)行絕緣測(cè)試，保證安全。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并采取相應(yīng)措施。
- 如遇電氣故障，應(yīng)斷電處理，禁止帶電作業(yè)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查板框過濾機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及密封件等。
2. 預(yù)處理物料：確保待過濾的物料已進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如攪拌、沉淀等，以提高過濾效率和安全性。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)的指示啟動(dòng)過濾機(jī)，注意調(diào)整合適的壓力和流量。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察過濾效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 清潔與維護(hù)：工作完成后，正確清理濾板、濾框，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行。
篇3
暗流板框安全操作規(guī)程
暗流板框過濾系統(tǒng)在化工、制藥及環(huán)保等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保板框過濾器的完好性，包括濾板、濾框、密封件和液壓系統(tǒng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解工藝流程，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和過濾效率。
4. 濾餅排放與清洗：按照規(guī)定程序排放濾餅，清潔濾板和濾框，防止殘留物引起污染或堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、安全地疏散人員。
篇4
板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質(zhì)（濾布）清潔無(wú)破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 接通電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進(jìn)料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止進(jìn)料，進(jìn)行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護(hù)
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時(shí)更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤(rùn)滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無(wú)松動(dòng)，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
篇5
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
板框壓濾機(jī)作為一種常用的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是板框壓濾機(jī)的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確保壓濾機(jī)各部件完整無(wú)損，如濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
- 檢查濾布是否清潔，無(wú)破損，安裝正確。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，開啟液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至合適范圍。
- 將懸浮液均勻倒入進(jìn)料口，由濾板和濾框形成的過濾室進(jìn)行固液分離。
- 觀察壓力表，保持穩(wěn)定壓力，防止濾板破裂。
3. 壓濾過程：
- 當(dāng)過濾室充滿懸浮液后，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始?jí)簽V。
- 定期檢查出液口，確保液體正常排出，避免堵塞。
4. 卸料與清洗：
- 壓濾完成后，降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸下濾餅。
- 清洗濾布，檢查并修復(fù)損壞部分，為下次使用做好準(zhǔn)備。
5. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 切斷電源，關(guān)閉所有閥門。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固松動(dòng)部件。
篇6
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保板框壓濾機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及過濾介質(zhì)。
2. 準(zhǔn)備工作：清理濾板和濾框，確保無(wú)殘留物；檢查過濾介質(zhì)（如濾布）是否破損，如有損壞需更換。
3. 安裝濾板和濾框：按照正確順序?qū)V板和濾框交替排列，形成過濾室。
4. 注入物料：打開進(jìn)料閥，將待過濾物料輸入過濾室。
5. 壓濾過程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，使物料在壓力下通過濾布進(jìn)行固液分離。
6. 排液和卸料：當(dāng)過濾完成，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開排液閥排出濾液，然后降低液壓，卸下濾餅。
7. 清潔與維護(hù)：清洗濾板、濾框和濾布，檢查設(shè)備是否有磨損，及時(shí)進(jìn)行維修。
篇8
板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
板框壓力式濾油機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，用于過濾油品雜質(zhì)的設(shè)備。其主要組成部分包括濾框、濾板、濾紙和液壓系統(tǒng)等。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇9
板框壓濾操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保板框壓濾機(jī)清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，電源開關(guān)靈活。
2. 進(jìn)料與過濾
- 將待過濾物料通過進(jìn)料泵送入壓濾機(jī)的濾室。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，保證均勻填充濾板。
- 開啟壓緊裝置，使濾板緊密接觸，形成密封過濾空間。
3. 壓濾與排液
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐漸增加壓力進(jìn)行壓濾。
- 觀察壓力表，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 排液口排出的液體應(yīng)清澈，如有渾濁需調(diào)整工藝。
4. 卸餅與清洗
- 壓力降低后，松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保下次使用時(shí)過濾效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、清洗等。
5. 關(guān)機(jī)與存放
- 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備連接。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
- 長(zhǎng)期不用時(shí)，做好防銹防腐處理。
篇10
板框壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，由濾板和濾框交替排列組成。其主要組成部分包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、濾布、控制系統(tǒng)等。
篇11
板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。
篇12
1. 板框安裝與拆卸
2. 濾液排放與清洗
3. 壓濾操作
4. 濾餅處理
5. 設(shè)備維護(hù)與檢查
篇13
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無(wú)破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。
3. 液體輸入：連接進(jìn)液管道，調(diào)整閥門以控制進(jìn)液速度。
4. 壓濾過程：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進(jìn)行固液分離。
5. 卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
篇14
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)濾布安裝正確，無(wú)破損，且固定牢固。
3. 確保液壓系統(tǒng)的油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣連接是否安全可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢開啟進(jìn)料閥，將物料送入過濾室。
3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊操作。
4. 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
三、過濾過程
1. 在過濾過程中，注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定過濾壓力。
2. 根據(jù)物料特性和過濾效果，適時(shí)調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。
3. 當(dāng)濾餅形成并達(dá)到預(yù)定厚度，關(guān)閉進(jìn)料閥，開始卸餅。
四、卸餅與清洗
1. 釋放液壓系統(tǒng)壓力，緩慢拉開濾板，卸下濾餅。
2. 清理濾框、濾板及濾布，確保無(wú)殘留物料。
3. 檢查濾布狀態(tài)，如有損壞及時(shí)更換。
4. 重新組裝后，進(jìn)行下一輪過濾循環(huán)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備周邊環(huán)境。
2. 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換液壓油。
3. 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保接線緊固，絕緣良好。
4. 對(duì)濾板、濾框進(jìn)行定期檢查，防止因磨損影響過濾效果。
篇15
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無(wú)異常后，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無(wú)雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進(jìn)料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進(jìn)料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開始?jí)壕o濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時(shí)間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無(wú)破損，活動(dòng)部位有無(wú)異物卡住等。
3. 檢查無(wú)誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說(shuō)明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場(chǎng)地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說(shuō)明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。
