攻絲操作規(guī)程有哪些
篇1
臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
臺式鉆床攻絲機是一種用于金屬加工的設備，主要用于在工件上進行鉆孔和攻絲操作。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查鉆床攻絲機的各個部件，包括電機、主軸、絲錐夾頭、冷卻系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在工作臺上，防止因振動導致工件松動，造成意外。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長工具壽命，并減少工件表面的損壞。
5. 速度控制：根據(jù)工件材質和絲錐大小調(diào)整攻絲速度，過快可能導致工具斷裂。
6. 正確操作：操作時保持穩(wěn)定的壓力，避免過度用力導致絲錐損壞。
篇2
臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
臺式等螺距攻絲機是一種精密的金屬加工設備，用于在工件上加工出螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，務必檢查攻絲機的固定是否穩(wěn)固，各部件是否完好無損。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止電擊風險。
2. 工具準備
- 使用專用夾具固定工件，確保其穩(wěn)定，避免工件在加工過程中滑動。
- 選用合適的攻絲刀具，與工件材料匹配，防止刀具損壞或工件破裂。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉檢查攻絲機運轉是否正常，無異常噪音。
- 緩慢啟動攻絲動作，保持均勻的進給速度，避免過快導致刀具磨損或工件損壞。
- 攻絲過程中，保持手部與旋轉部件的安全距離。
4. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況，立即切斷電源，切勿強行操作。
- 使用防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺傷害。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔攻絲機，清除切屑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，確保設備性能。
篇3
臺式攻絲機、銑鉆床安全操作規(guī)程
臺式攻絲機和銑鉆床是工廠和維修車間常用的小型機械設備，它們在生產(chǎn)過程中起著關鍵作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或磨損。
- 確保電源線無破損，接地良好。
- 檢查工具是否牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
2. 操作準備：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括護目鏡、手套和防塵口罩。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
- 根據(jù)工件材料選擇合適的刀具和轉速。
3. 設備啟動與運行：
- 啟動設備前，確認無人靠近，手指遠離轉動部件。
- 按照設備手冊設置正確的速度和進給量。
- 在設備運行中，保持注意力集中，隨時注意異常聲音或振動。
4. 加工過程：
- 不得強行加工，遇到阻力應立即停機檢查。
- 攻絲時，保持絲錐與工件垂直，防止斷裂。
- 銑削或鉆孔時，切削液要充足，降低摩擦和熱量。
5. 停止與清理：
- 完成作業(yè)后，先關閉設備，再進行卸料。
- 清理切屑，保持設備清潔。
- 存放設備時，斷開電源，將工具妥善放置。
篇4
臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
臺式攻絲機銑鉆床是精密的機械設備，用于進行螺紋加工、銑削和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，遵循以下規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在每次使用前，應檢查設備各部件是否完好，緊固件是否牢固，電源線是否有破損。
2. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好防護眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防切削屑飛濺和粉塵吸入。
3. 設定正確參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，設定適當?shù)霓D速和進給量，避免過快導致?lián)p壞設備或工件。
4. 安裝工件：工件需固定牢固，防止加工過程中松動，造成安全隱患。
5. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長刀具壽命，但要注意不要讓切削液濺入眼睛。
6. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，遠離旋轉部件，避免身體接觸運動部件。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物影響操作，防止滑倒。
篇5
攻絲操作規(guī)程
攻絲是機械加工中一項基本的操作，用于在金屬或塑料等材料上創(chuàng)建螺紋。主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工具：確保擁有合適的絲錐（根據(jù)需要的螺紋規(guī)格選擇）、扳手或手動攻絲工具、清潔工具以及潤滑劑。
2. 材料準備：確認工件材質、硬度及尺寸，確保其適合攻絲操作。
3. 定位：在工件上標記出攻絲位置，確保螺紋位置準確無誤。
4. 預鉆孔：根據(jù)絲錐直徑預鉆一個略小的引導孔，以減少絲錐受力并提高精度。
5. 潤滑：在引導孔內(nèi)涂抹適量潤滑劑，有助于降低摩擦和熱量產(chǎn)生。
6. 攻絲：以適當?shù)慕嵌群土Χ刃D絲錐，逐步進入預鉆孔，保持均勻的推進速度。
7. 檢查：攻絲完成后，檢查螺紋質量，確保沒有毛刺、斷裂或其他缺陷。
篇6
攻絲機操作規(guī)程
攻絲機是一種用于加工螺紋的機械設備，廣泛應用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率，以下是攻絲機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保攻絲機電源正常，接地良好。
- 檢查攻絲機各部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 確認攻絲頭和工件夾具無損壞。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的工件材料和尺寸。
- 將工件固定在夾具上，保證穩(wěn)定可靠。
3. 設置參數(shù)：
- 根據(jù)螺紋規(guī)格調(diào)整攻絲深度和速度。
- 調(diào)整攻絲頭角度，使之與工件螺紋匹配。
4. 操作步驟：
- 啟動攻絲機，低速運行進行試攻，檢查攻絲效果。
- 正常攻絲過程中保持勻速，避免突然加速或減速。
- 完成攻絲后，關閉攻絲機，取出工件。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔攻絲機，保持潤滑良好。
- 檢查磨損件，及時更換損壞部件。
- 停用時斷開電源，防止意外啟動。
篇7
1. 熟悉攻絲機的結構和工作原理。
2. 掌握攻絲機的操作流程。
3. 了解攻絲材料的性質和適用的攻絲參數(shù)。
4. 穿戴必要的個人防護裝備。
5. 定期進行設備維護和檢查。
篇8
鉆床、攻絲機操作規(guī)程
鉆床和攻絲機是機械加工中常用的設備，用于鉆孔和攻絲。這兩類設備的操作規(guī)程主要包括設備準備、安全措施、操作步驟和設備維護。
1. 設備準備：
- 檢查鉆床、攻絲機的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 檢查鉆頭、絲錐是否鋒利，安裝是否牢固。
2. 安全措施：
- 操作人員應穿戴好防護眼鏡和工作服，防止飛濺物傷害。
- 開機前確認工件固定穩(wěn)妥，避免工件飛出。
- 不得在設備運行中進行調(diào)整或清理切屑。
3. 操作步驟：
- 啟動鉆床，緩慢將鉆頭接觸工件，逐漸增加壓力進行鉆孔。
- 攻絲時，先用中心鉆定位，然后以適當速度攻入絲錐，保持均勻受力。
- 完成后，關閉電源，清理工作臺，歸位工具。
4. 設備維護：
- 定期檢查鉆床、攻絲機的潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 注意設備運轉聲音，異常噪音應及時停機檢查。
- 每次使用后，清潔設備，防止切屑堆積。
篇9
攻絲機床工安全技術操作規(guī)程
攻絲機床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機床工安全技術操作規(guī)程至關重要：
1. 檢查設備：在開始工作前，應全面檢查攻絲機床，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護裝置。
2. 正確穿戴防護裝備：工人必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和螺紋規(guī)格，正確設定機床速度、進給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，并使用專用工具進行操作。
6. 操作姿勢：保持正確的站位和操作姿勢，避免身體過度靠近旋轉部件。
7. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇10
鋼桶攻絲機操作工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保攻絲機電源穩(wěn)定，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查攻絲機各部件是否完好，如主軸、夾具、冷卻系統(tǒng)等。
3. 核實所選刀具與待加工鋼桶規(guī)格匹配。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足。
2. 操作者需佩戴防護眼鏡、手套及聽力保護設備。
3. 禁止穿著松散衣物和佩戴首飾操作設備。
三、操作流程
1. 將鋼桶固定在夾具上，確保牢固無晃動。
2. 啟動攻絲機，調(diào)整轉速至適合鋼桶材質的攻絲速度。
3. 開始攻絲作業(yè)，保持刀具與鋼桶垂直，均勻施力。
4. 定期檢查冷卻液的流動情況，保證冷卻效果。
四、異常處理與設備維護
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 攻絲完成后，關閉電源，清理設備殘留物。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
五、安全規(guī)定
1. 未經(jīng)培訓人員禁止操作攻絲機。
2. 不允許在設備運行時離開工作崗位。
3. 緊急情況下，按下緊急停止按鈕。
篇11
鉆床攻絲操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工具準備：確保鉆床、絲錐、攻絲夾頭、冷卻液等工具齊全且狀態(tài)良好。
2. 工件定位：將工件固定在鉆床上，使用夾具保證其穩(wěn)定且準確對準孔位。
3. 鉆孔：選擇合適的鉆頭，按照預設深度進行鉆孔，保持鉆孔垂直。
4. 安裝絲錐：選擇匹配的絲錐，將其安裝在攻絲夾頭上。
5. 攻絲操作：開啟鉆床，慢速攻入絲錐，保持均勻的旋轉速度和適當?shù)倪M給力度。
6. 冷卻與潤滑：適時添加冷卻液，降低摩擦，防止絲錐過熱。
7. 檢查：攻絲完成后，檢查絲紋質量，確保無毛刺、無斷牙。
篇12
攻絲機安全操作規(guī)程
攻絲機是一種用于加工螺紋的機械設備，其安全操作規(guī)程至關重要，確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行。以下是攻絲機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查攻絲機的各部件是否完好，包括電機、主軸、冷卻系統(tǒng)等，確認無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：使用攻絲機時，必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套、聽力保護器等，防止切削液飛濺或噪音損傷。
3. 工件固定：工件應牢固地固定在工作臺上，避免在攻絲過程中發(fā)生移動，導致工具損壞或人身傷害。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度選擇合適的切削速度和進給量，過快或過大的切削可能導致設備過載或工件損壞。
5. 操作手法：操作時保持正確的姿勢，手握緊工具，但不過度用力，避免因操作不當引發(fā)的意外。
6. 切削液供應：確保切削液充足，以降低切削溫度，延長工具壽命，并保持良好的潤滑。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、震動過大等，立即停機檢查，必要時尋求專業(yè)維修。
篇13
鉆床攻絲機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
鉆床攻絲機是機械加工中的重要設備，用于在工件上加工螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的高效運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程和保養(yǎng)制度：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常聲音。
- 確保工作臺清潔，無雜物。
- 根據(jù)工件選擇合適的刀具和夾具。
2. 設備啟動與停止：
- 啟動前，確認刀具已牢固安裝，工件已正確固定。
- 按下啟動按鈕，緩慢進給，觀察攻絲過程。
- 完成后，先停止攻絲，再關閉電源。
3. 攻絲操作：
- 保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導致刀具損壞。
- 若遇阻力過大，應立即停止，檢查原因后再繼續(xù)。
- 攻絲過程中，注意冷卻液的供應，防止過熱。
4. 應急處理：
- 如發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理。
5. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作結束后，清理設備，涂油防銹。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、潤滑系統(tǒng)等。
篇14
鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
鉆床和攻絲機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工金屬和非金屬材料的孔和螺紋。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查鉆床和攻絲機的各部件是否完好，包括電機、開關、剎車裝置、防護罩等。
- 確認工件夾持牢固，避免加工過程中松動。
2. 工具準備：
- 使用合適的鉆頭和絲錐，根據(jù)材料和加工需求選擇適當?shù)某叽绾皖愋汀?/p>
- 檢查工具是否有磨損或裂痕，如有應立即更換。
3. 操作流程：
- 啟動設備前，確保周圍無雜物，人員站立位置安全。
- 緩慢啟動設備，待其達到穩(wěn)定轉速后再進行加工。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免過快或過猛導致?lián)p壞設備或工件。
4. 安全措施：
- 戴好防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸旋轉部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，清除油污和切屑，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查設備的緊固件，確保其緊固可靠。
篇15
臺式鉆床和攻絲機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機械設備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設備的正常運行。
篇16
1. 設備準備：確保攻絲機完好無損，安裝穩(wěn)固，電源接線正確。
2. 工件定位：根據(jù)工件大小選擇合適夾具，確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取匹配的絲錐，保證絲錐刃口鋒利，無損壞。
4. 操作設置：調(diào)整攻絲機轉速、進給速度，并依據(jù)工件材質和螺紋深度進行適當設定。
5. 操作過程：啟動機器，手動試運行，確認無異常后開始正式攻絲。
6. 檢查質量：完成攻絲后，檢查螺紋是否符合標準，無毛刺、斷裂等問題。
7. 清理保養(yǎng)：關閉設備，清理工作臺，對攻絲機進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇17
臺式等螺距攻絲機安全操作規(guī)程
臺式等螺距攻絲機是一種高效能的機械設備，用于在金屬或其他材料上加工出螺紋。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在每次操作前，確保攻絲機電源線無破損，插頭完好。
- 檢查工作臺是否穩(wěn)固，無松動或損壞。
2. 工具準備
- 確保選用正確的攻絲刀具，匹配待加工材料和所需的螺紋規(guī)格。
- 檢查刀具是否磨損，如有磨損需及時更換。
3. 操作設置
- 根據(jù)工件材質和尺寸調(diào)整攻絲深度，避免過深導致工件損壞。
- 設置合適的進給速度，保證加工質量和設備安全。
4. 工作過程
- 開啟機器前，確保手指和其他身體部位遠離旋轉部件。
- 攻絲過程中保持穩(wěn)定壓力，避免過猛導致刀具斷裂。
5. 應急處理
- 如遇設備異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如果工件卡住，不可強行轉動，應關閉電源后再處理。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理機器，保持清潔，防止灰塵和雜物進入內(nèi)部。
- 操作結束后，關閉電源，刀具妥善存放。
篇18
鉆床攻絲機操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或其他材料螺紋的重要設備，廣泛應用于制造業(yè)。以下是其主要的操作步驟：
1. 設備準備：檢查攻絲機的電源線是否完好，確保接地可靠，開啟電源，檢查電機運轉是否正常。
2. 工件定位：將待加工工件固定在工作臺上，使用夾具保證工件穩(wěn)固，避免加工過程中發(fā)生位移。
3. 選擇刀具：根據(jù)需要加工的螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐，確保絲錐鋒利無損。
4. 對準中心：利用中心鉆預先在工件上打孔，作為攻絲的起點，確保螺紋準確對齊。
5. 攻絲操作：啟動攻絲機，緩慢降低絲錐接觸工件，保持適當?shù)膲毫?，旋轉手柄進行攻絲。
6. 監(jiān)控過程：觀察攻絲過程，防止過熱或絲錐斷裂，適時退出絲錐，清理切屑。
7. 結束操作：攻絲完成后，關閉電源，拆卸工件，清理工作臺。
篇19
鉆床和攻絲機是金屬加工中的常用設備，主要用于鉆孔和攻絲作業(yè)。它們包括立式鉆床、搖臂鉆床、臺式鉆床以及專用的攻絲機等。這些設備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但也存在一定的安全風險。
篇20
鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的人身安全及設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 設備檢查 在啟動鉆床攻絲機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電機、開關、防護罩、緊固件等。
2. 工件準備 確保工件固定牢固，使用適當?shù)膴A具和定位裝置，避免工件在加工過程中移動。
3. 選擇刀具 根據(jù)加工需求選擇合適的絲錐，并確保絲錐刃口無損，安裝牢固。
4. 調(diào)整速度 根據(jù)工件材質和絲錐規(guī)格設定合適的轉速，避免過快導致刀具損壞或工件破裂。
5. 開始操作 啟動機器，緩慢進行試攻，觀察絲錐是否正常切削，如有異常立即停機調(diào)整。
6. 過程監(jiān)控 在攻絲過程中保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件穩(wěn)定性。
7. 安全防護 操作時佩戴護目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
篇21
鉆工攻絲安全技術操作規(guī)程
鉆工攻絲是一項精密且潛在風險的操作，涉及金屬或其他材料的螺紋加工。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止設備損壞和產(chǎn)品缺陷。主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 工具準備：檢查鉆頭、絲錐、夾具和量具的完好性，確保無損傷、磨損或斷裂。
2. 安全檢查：確認工作臺穩(wěn)固，防護裝置到位，電源線路無裸露，操作開關正常。
3. 材料定位：準確測量和標記攻絲位置，確保螺紋深度和方向正確。
4. 攻絲操作：正確選擇攻絲速度，保持適當?shù)膲毫Γ苊膺^快或過猛導致斷裂。
5. 清理與維護：攻絲完成后及時清理切屑，定期保養(yǎng)工具，保持設備良好狀態(tài)。
篇22
鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床攻絲機是一種用于加工金屬或非金屬材料螺紋的設備，廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和工作效率，詳細列出鉆床攻絲機的操作步驟和注意事項。
篇23
攻絲機崗位安全操作規(guī)程
攻絲機是一種用于加工螺紋的機械設備，廣泛應用于制造業(yè)中。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些攻絲機崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應仔細檢查攻絲機的各部件是否完好，如電機、絲錐、夾具等，確保無損壞或松動。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛、手部受傷和噪音損傷聽力。
3. 正確裝夾：工件應牢固地固定在夾具上，防止加工過程中工件滑動或飛出。
4. 選擇合適的絲錐：根據(jù)工件材質和螺紋規(guī)格選擇適當?shù)慕z錐，避免因絲錐過大或過小導致設備損壞。
5. 試運行：在正式攻絲前，先進行空運轉，檢查攻絲機的運行狀態(tài)，確認無異常后再開始工作。
6. 控制速度：根據(jù)工件材質和絲錐尺寸調(diào)整攻絲速度，避免過快導致設備過載或工件損壞。
7. 觀察運行：操作過程中，保持警惕，隨時注意攻絲機的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
8. 清理和保養(yǎng)：工作結束后，及時清理設備上的切屑，定期進行潤滑和維護，確保設備的良好運行狀態(tài)。
篇24
攻絲機安全操作規(guī)程
攻絲機是一種廣泛應用于機械制造、航空航天、汽車工業(yè)等領域的設備，用于在金屬或非金屬材料上加工內(nèi)螺紋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些攻絲機的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，應檢查攻絲機的電源、傳動機構、夾具和冷卻系統(tǒng)是否完好無損，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 正確穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全眼鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和意外傷害。
3. 定位與夾持：工件應正確固定在夾具上，避免因工件松動導致的危險。
4. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質和螺紋規(guī)格選擇合適的攻絲速度，過快可能導致絲錐斷裂，過慢則可能影響工作效率。
5. 使用合適的工具：選擇適合的絲錐和扳手，確保攻絲過程穩(wěn)定。
6. 進行試攻：在正式攻絲前，進行試攻以確認攻絲深度和角度的準確性。
7. 注意觀察：操作過程中，密切關注攻絲機的工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
8. 停機操作：完成工作后，先關閉攻絲機，待完全停止后再卸下工件和絲錐。
9. 清理與保養(yǎng)：定期清潔攻絲機，保持設備的良好潤滑，延長設備壽命。
篇25
1. 設備準備：確保攻絲機已正確安裝并穩(wěn)固，檢查電源線路是否安全無損。
2. 工件定位：將待加工零件牢固地固定在工作臺上，確保對準攻絲位置。
3. 選擇絲錐：根據(jù)加工需求選取合適的絲錐，注意絲錐與工件材料的匹配。
4. 設置深度：調(diào)整攻絲機的深度限制裝置，設定所需的螺紋深度。
5. 開始攻絲：啟動攻絲機，緩慢、均勻地施加壓力，保持絲錐與工件的垂直。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，觀察攻絲機運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
7. 結束與清理：完成攻絲后，關閉攻絲機，卸下工件，清潔設備。
臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程范文
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應盤起長發(fā),嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉過程中,如發(fā)生故障或有異聲應立即關機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側罩進行運轉操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機床轉換功能,如銑、鉆、攻等,嚴禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領、領班生產(chǎn)安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關好電風扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
