有哪些
1. 設備準備：確保攻絲機完好無損，安裝穩(wěn)固，電源接線正確。
2. 工件定位：根據(jù)工件大小選擇合適夾具，確保工件固定牢固，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 刀具選擇：根據(jù)螺紋規(guī)格選取匹配的絲錐，保證絲錐刃口鋒利，無損壞。
4. 操作設置：調(diào)整攻絲機轉(zhuǎn)速、進給速度，并依據(jù)工件材質(zhì)和螺紋深度進行適當設定。
5. 操作過程：啟動機器，手動試運行，確認無異常后開始正式攻絲。
6. 檢查質(zhì)量：完成攻絲后，檢查螺紋是否符合標準，無毛刺、斷裂等問題。
7. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉設備，清理工作臺，對攻絲機進行常規(guī)保養(yǎng)。
目的和意義
攻絲機操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少因操作不當導致的設備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證工件螺紋的質(zhì)量，從而提升整體產(chǎn)品的品質(zhì)。遵循規(guī)程也能保障操作人員的安全，避免因誤操作引發(fā)的工傷事故。
注意事項
1. 操作前必須熟悉攻絲機的性能和操作方法，未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作。
2. 操作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止切削屑飛濺傷人。
3. 調(diào)整設備參數(shù)時，務必先切斷電源，避免電擊風險。
4. 攻絲過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 不得強行攻入過緊或過松的螺紋，以免損壞絲錐或工件。
6. 定期檢查攻絲機的潤滑狀況，保持良好的潤滑狀態(tài)可以延長設備壽命。
7. 工作完成后，務必斷電并清潔工作區(qū)域，確保設備處于安全狀態(tài)。
遵循以上攻絲機操作規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻力量。請每位操作人員務必認真執(zhí)行，共同維護我們的生產(chǎn)環(huán)境和設備。
攻絲機操作規(guī)程范文
第1篇 攻絲機操作規(guī)程
1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。
3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。
4. 根據(jù)工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第2篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第3篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)；
3．2 在機床運轉(zhuǎn)時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器，做到人離機器關(guān)；
3．5 機床需調(diào)換皮帶時，要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關(guān)閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第4篇 鋼桶攻絲機作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對設備進行檢查。發(fā)生故障要及時排除。
②夾取和放置工件必須用鉗子進行,工件要放正。
③機床運轉(zhuǎn)中,不得用手撫摸絲錐,鐵屑及工件。
④加工時必須打開冷卻液開關(guān),以免工件及設備裝置損壞。
⑤工作中不得任意委托非操作人員代替,離開時必須停機。
⑥工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開關(guān),將鐵屑清掃干凈。
第5篇 臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應盤起長發(fā),嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障或有異聲應立即關(guān)機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機后,停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機床轉(zhuǎn)換功能,如銑、鉆、攻等,嚴禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領、領班生產(chǎn)安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關(guān)好電風扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第6篇 臺式等螺距攻絲機:安全操作規(guī)程
一、安全防范
1.熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能,以防潛在的危險。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸角應可靠、無松動并無接觸不良等現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的場所。
5、機床要可靠接地。
6、當發(fā)生故障時應立即切斷電源,斷開電源開關(guān),然后再進行檢查和修理。
7、機床在工作或檢修調(diào)試時,在工作場地周圍裝上防護罩。
8、在機床啟動前拿掉留在機床上的扳手等工具。
9、保持工作區(qū)干凈整潔,不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。
10、任何時候不要讓兒童接近機器,所有參觀者須保持在安全距離之外。
11、工作的時候提高警惕性。
12、不要進行超過最大切削能力的工作,避免機床超負荷工作。
13、穿戴合適,不要穿戴諸如寬松衣服、手套、領帶、首飾品之類易被機床運動件帶入的服飾操作機床。建議工作時穿上防滑鞋,戴上工作帽,長發(fā)應盤入帽內(nèi),衣袖卷到肘部以上。
14、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。
15、保持機床豎直向上,請勿顛覆傾倒。
16、定期保養(yǎng)機床,保持工具清潔和銳利。
17、為了避免偶然事故,在接上電源前檢查開關(guān)是否斷開。
18、使用本公司生產(chǎn)或推薦的零配件或附件。
19、不要在機床或機床附近堆放雜物,以免發(fā)生傷害事故。
20、在使用機床前必須鎖緊機床中應該鎖緊的手柄,工件應可靠夾緊。
二、使用和保養(yǎng)
1、使用機床前必須仔細閱使用說明書,熟悉機床的結(jié)構(gòu)、各部件的功能及傳動和潤滑系統(tǒng)。
2、在開動機床前,按照潤滑說明在機床各潤滑點加油。并檢查主軸箱在立柱上的夾緊情況以及主軸套筒的升降和電器設備的情況是否正常。
3、主軸箱上升和下降時,必須先松開立柱夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動升降手柄,將主軸箱升降至所需位置,再夾緊。
4、攻絲操作:詳見《三、調(diào)整與操作》
5、機床在工作中如果發(fā)生故障或異常情況時,應立即切斷電源,查明原因并排除故障后,才能繼續(xù)工作。
6、工作完畢后,應清除機床上的鐵屑和臟物,并及時在非涂漆表面涂防銹油,以防銹蝕。
三、機床的調(diào)整與操作
1、按轉(zhuǎn)速要求安裝三角皮帶,松開電機銷處兩內(nèi)六角圓柱螺釘,拉開電機使三角皮帶張緊,但是不能過緊,并擰緊兩內(nèi)六角圓柱螺釘。
2、根據(jù)所需攻絲螺紋規(guī)格,選配安裝相同螺距的螺桿、螺母套附件。卸下調(diào)節(jié)機構(gòu),用扳手將螺桿從主軸上左旋擰出即可進行螺桿和螺母套的更換。
警告:螺桿、螺母套和攻絲的螺距必須一致,否則要損壞機床及工件!
3、過載絲錐夾頭的調(diào)整:過載絲錐夾頭是由內(nèi)齒離合器、摩擦片、調(diào)節(jié)螺母等構(gòu)成的過載保護機構(gòu),額定扭距可根據(jù)材料的不同適當?shù)恼{(diào)節(jié)。用專用調(diào)節(jié)扳手調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)扭距的調(diào)整,調(diào)節(jié)螺母正轉(zhuǎn)增加額定扭距,反之減少。(如螺距小于等于0.45應選用外錐機床,外錐機床沒有此功能)
4、自動攻絲,點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時,行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。
5、自動攻絲,持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“自動攻絲,腳踏反轉(zhuǎn)”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。當主軸下降至定深深度時,行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊觸動下限位開關(guān)(sq1)動作后,主軸反向向上退出絲錐;當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入。這樣就完成連續(xù)攻絲循環(huán)。
在主軸正向旋轉(zhuǎn)向下攻入時,當需要中途退出絲錐時,踩下腳踏開關(guān)退出;松開腳踏開關(guān)繼續(xù)退出,直至主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸又正向旋轉(zhuǎn)向下攻入,繼續(xù)攻絲循環(huán)。
6、腳踏攻絲,點動腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“點動腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸反向退出絲錐;再踩下腳踏開關(guān)主軸又正向旋轉(zhuǎn)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐,松開腳踏開關(guān)。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
7、腳踏攻絲,持續(xù)腳踏
把攻絲功能開關(guān)(sa1)撥向“腳踏攻絲”位置,把腳踏功能開關(guān)(sa2)撥向“持續(xù)腳踏”位置,打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2),踩下腳踏開關(guān),主軸正向旋轉(zhuǎn)攻入;松開腳踏開關(guān),主軸繼續(xù)攻入,直至定深深度后,主軸反向退出絲錐。當主軸上升至行程導桿上的死檔塊觸動上限位開關(guān)(sq2)動作后,主軸停止,或正向旋轉(zhuǎn)一下后停止。完成一個攻絲循環(huán)。
8、觸底保護
攻絲過程中,當出現(xiàn)絲錐錯開孔的位置時,主軸的反作用力克服彈簧壓力,使螺母套向上運動,這時頂在螺母套下端斜面上的鋼球沿斜面往軸心方向移動,微動開關(guān)的觸點的自身的彈性變形,將連桿頂開,使觸點動作,電機反轉(zhuǎn),保護功能實現(xiàn)。
9、停止
需停止攻絲時,按下停止按鈕(sb1),或按下電源開關(guān)上的停止按鈕。電機和冷卻泵停止。
11、急停
當出現(xiàn)緊急情況時,按下電源開關(guān)上的停止按鈕,主機斷電。
12、冷卻泵啟動、停止
打開電源開關(guān),按下起動按鈕(sb2)把冷卻泵功能開關(guān)撥向“開”的位置,冷卻泵起動;撥向“關(guān)”的位置,冷卻泵停止。
13、限位開關(guān)sq1、sq2與行程導桿上的調(diào)節(jié)檔塊和死檔塊摩擦易磨損,在使用一段時間后可能因磨損而不動作,請調(diào)整限位開關(guān)高度,如損壞請按型號更換。(型號:l_w5-11q1)
四、機床的軸承及其潤滑
各軸承要求用潤滑脂定期潤滑,并每年清洗一次。
警告:螺桿、螺母套處有注油口,每班開機前必須注入2#鋰基潤滑脂或普通機械油。否則,螺桿、螺母套易損壞!
第7篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第8篇 攻絲機崗位:安全操作規(guī)程
1、開始操作前,檢查主要鎖緊螺栓是否堅固,電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品, 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前,必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套,女員工長頭發(fā)者,必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔,要分幾次攻入、退出,便于排屑。 小工件攻絲時,必須使用夾具固定,以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等,應留有空位或槽穴以方便雜物排出,隨時清理。每8-10個工件,絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查,“一攻到底”。
9、攻絲時,根據(jù)工件要求,選擇機床的速度,以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應切斷電源,待機床完全停止運轉(zhuǎn),通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后,必須切斷電源。清理工作臺面,鐵屑及時清除。整理所做工件,材料定置堆放整齊,做好標識。
第9篇 臺式攻絲機、銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，留長發(fā)者應盤起長發(fā)，嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機，應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前，按照潤滑點在機床各處加油，并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上，以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常，夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞，一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具，嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障或有異聲應立即關(guān)機，并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉(zhuǎn)，一定要在關(guān)機后，停止運轉(zhuǎn)才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工，一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工，不要再拆下上罩和側(cè)罩進行運轉(zhuǎn)操作。
7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應切斷電源，拔除電源插頭。
8. 因隨產(chǎn)品加工要求，選擇機床轉(zhuǎn)換功能，如銑、鉆、攻等，嚴禁盲目性選擇功能，產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油，一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產(chǎn)部或車間領、領班生產(chǎn)安排通知，操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時，按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床，并切斷電源及氣源，關(guān)好電風扇，熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。
第10篇 攻絲機崗位安全操作規(guī)程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質(zhì)量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
8、經(jīng)常自檢工件牙紋質(zhì)量。不準不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時，根據(jù)工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針對性地調(diào)節(jié)機床適度快慢。
10、操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運轉(zhuǎn)，通知有關(guān)人員進行修理。禁止機器在轉(zhuǎn)動中進行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標識。
第11篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1、 操作人員必須掌握該設備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、 檢查電源接線是否可靠。
3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、 操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
第12篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應超過切削能力,使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機床上的電線;
3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);
3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第13篇 鉆床攻絲機操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設備進行清潔。
第14篇 鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求：
1．打開電源開關(guān)。
2．操作員在操作過程中不可戴手套。
3．進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4．進行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準，方可進行生產(chǎn)。
5．操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm，避免鉆頭傷及手指。
6．操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7．未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8．操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。
9．操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設備進行清潔。
第15篇 鉆床攻絲機作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進行開機測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標準,方可進行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機出現(xiàn)問題,要及時通知機修進行修理。
9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設備進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
