調(diào)配操作規(guī)程有哪些
篇1
調(diào)配庫下安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員資質(zhì)與培訓：所有在調(diào)配庫工作的人員必須具備相關(guān)資質(zhì)，定期接受安全培訓，了解庫內(nèi)設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
2. 庫區(qū)布局與標識：庫區(qū)應(yīng)明確劃分存儲區(qū)域，設(shè)置清晰的安全標識，包括危險品警示、逃生路線圖等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保消防設(shè)施、通風系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備等正常運作。
4. 物資管理：嚴格遵守物資入庫、出庫流程，確保庫存記錄準確無誤，對危險化學品進行特殊管理和監(jiān)控。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的疏散和處置措施。
6. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測庫內(nèi)的溫濕度、氣體濃度等環(huán)境因素，防止異常狀況發(fā)生。
篇2
處方審核、調(diào)配、核對操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 處方審核：這是對醫(yī)生開具的處方進行專業(yè)審查，確保其符合藥理學原則，無藥物相互作用，并且適合患者的健康狀況。
2. 藥品調(diào)配：根據(jù)審核后的處方，從藥房庫存中選取相應(yīng)的藥品，進行劑量計算和分裝，準備供患者使用。
3. 核對確認：在藥品交付給患者前，再次核對藥品種類、劑量、使用方法，確保無誤。
篇3
調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 熟悉并遵守安全操作規(guī)程，確保調(diào)配工作安全有序進行。
2. 對入庫物資進行準確記錄，確保庫存信息的準確性。
3. 根據(jù)需求計劃，進行物資的合理調(diào)配，確保生產(chǎn)運營的順利進行。
二、安全操作流程
1. 進入庫區(qū)前，佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 檢查庫內(nèi)設(shè)備是否正常，如叉車、貨架等，確保無故障運行。
3. 執(zhí)行物資搬運時，遵循輕拿輕放原則，防止物品損壞及人身傷害。
4. 使用叉車等機械設(shè)備時，嚴格遵守操作手冊，不得超載或違規(guī)操作。
5. 保持庫區(qū)整潔，定期清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取臨時措施，等待專業(yè)人員處理。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到火警，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器材撲救，并通知相關(guān)人員。
2. 若發(fā)生物資泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場，采取措施控制擴散，并報告上級。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求助。
篇4
調(diào)配操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造過程中，調(diào)配工作是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的混合、配方的執(zhí)行以及最終產(chǎn)品質(zhì)量的保證。以下是調(diào)配操作的基本流程：
1. 確定調(diào)配配方：根據(jù)產(chǎn)品需求，參照標準配方或研發(fā)部門提供的新配方，準確記錄所需原料的種類和比例。
2. 準備原料：檢查原料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、未過期，按照配方量進行稱重或測量。
3. 混合原料：按照特定順序?qū)⒃霞尤胝{(diào)配容器，遵循先液體后固體的原則，確保充分混合。
4. 監(jiān)控調(diào)配過程：在混合過程中，定期取樣檢查顏色、稠度等指標，確保符合預(yù)期。
5. 完成調(diào)配：混合均勻后，記錄調(diào)配結(jié)束時間，貼上批次標簽。
6. 清潔與維護：清理調(diào)配設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。
篇5
原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種化學物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設(shè)備完好及產(chǎn)品質(zhì)量，本規(guī)程明確了以下幾個主要操作步驟：
1. 原料接收與存儲：
- 確保所有原料符合質(zhì)量標準，正確標識，妥善存放。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免陽光直射和水源接觸。
2. 原料稱量：
- 使用精確的計量器具，準確稱量每種原料。
- 遵循先重后輕的原則，防止輕質(zhì)原料飛散。
3. 混合操作：
- 按照配方比例依次加入原料，確保攪拌均勻。
- 操作過程中，保持攪拌速度適中，避免產(chǎn)生過多熱量。
4. 安全防護措施：
- 穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡和呼吸器。
- 操作時，避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學品泄漏、火災(zāi)等。
- 設(shè)置急救設(shè)施，并定期檢查其有效性。
6. 清潔與維護：
- 操作完成后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇6
處方審核調(diào)配核對操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 收取處方：藥師從患者或醫(yī)生手中接收處方，確保處方清晰、完整。
2. 處方審核：詳細檢查處方上的藥品名稱、劑量、用法、頻次，以及患者的年齡、性別、過敏史等信息，確認無誤。
3. 藥品調(diào)配：根據(jù)審核后的處方，準確選取相應(yīng)藥品，避免混淆相似藥物。
4. 核對復審：另一名藥師對調(diào)配好的藥品進行二次核對，確保藥品種類、數(shù)量與處方一致。
5. 包裝與標識：將藥品正確包裝，并貼上用藥指導標簽，注明用法用量、注意事項等。
6. 交待用藥：向患者或家屬解釋用藥方法、劑量及可能的副作用，確保他們理解并同意。
篇7
總控室自動化調(diào)配安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
1. 每日開始工作前，進行設(shè)備檢查，確保所有硬件、軟件無異常。
2. 啟動自動化調(diào)配系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)程序逐步進行，監(jiān)控各環(huán)節(jié)運行狀態(tài)。
3. 工作結(jié)束后，遵循系統(tǒng)關(guān)機流程，避免突然斷電導致數(shù)據(jù)丟失。
二、實時監(jiān)控與調(diào)整
1. 運行過程中，持續(xù)觀察顯示屏上的參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 在必要時，手動干預(yù)以維持系統(tǒng)穩(wěn)定，但需記錄每次干預(yù)的原因和結(jié)果。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定步驟排查問題。
2. 如無法自行解決，及時通知維護團隊，并詳細描述故障現(xiàn)象。
四、數(shù)據(jù)管理與備份
1. 定期備份重要數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失或損壞。
2. 對歷史調(diào)配數(shù)據(jù)進行分析，優(yōu)化調(diào)配策略。
五、安全防護
1. 設(shè)置訪問權(quán)限，限制非授權(quán)人員操作。
2. 定期更新系統(tǒng)補丁，防止病毒和黑客攻擊。
六、培訓與演練
1. 員工定期接受安全操作培訓，熟悉應(yīng)急處理流程。
2. 定期進行模擬演練，提升團隊應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇8
1. 識別和準備材料：確保正確選擇和獲取所需的基礎(chǔ)化學物質(zhì)和添加劑。
2. 混合過程：按照配方比例精確稱量各成分，依次加入混合容器。
3. 攪拌與均勻化：使用專用攪拌設(shè)備使混合物充分混合，消除團塊和氣泡。
4. 質(zhì)量檢查：對調(diào)配好的涂料進行顏色、稠度和性能測試，確認符合標準。
5. 存儲與標記：將合格產(chǎn)品密封儲存，并清晰標注批次、成分和有效期。
6. 清理與安全：清理工作區(qū)域，確保無殘留物，遵循安全程序處理廢棄物。
調(diào)配庫上崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、運行前準備
1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。
5、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。
6、確保巡檢路線暢通安全。
7、確認電路開關(guān)是否處于備妥狀態(tài)
8、檢查皮帶位置是否適當、張緊程度是否合適。
9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。
10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關(guān)人員。
11、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標準。
二、開機
1、接到中控指令，準備開機。
2、開機的順序如下：
輔料上料順序:入庫提升機—上料皮帶—板喂機.
圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機
三、運行中檢查
1、按規(guī)定對管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。
2、檢查傳動部是否松動，地腳、機座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備是否振動、聲音是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查機頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進入,油量是否適當。
5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。
6、檢查安全和照明設(shè)施，確保設(shè)備、人身安全。
7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關(guān)人員匯報。
8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關(guān)人員反映，做好記錄。
9、檢修時遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
三、停機
1、接到中控指令后，準備停機。
2、停機與開機的順序相反。
四、緊急停車
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：
1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備
2、立即向中控有關(guān)崗位報告、及時進行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后，對設(shè)備進行全面檢查。
五、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。
2、掌握設(shè)備性能，嚴格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好、巡檢路線暢通。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴禁非崗位人員進行操作。
9、臨時檢查設(shè)備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。
責任區(qū)域：皮帶輸送機、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。
