感應電爐操作規(guī)程有哪些
篇1
感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
感應電爐熔煉是一種高效、環(huán)保的金屬熔煉方法,廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行,制定以下感應電爐熔煉安全操作規(guī)程:
1. 檢查設備:每次熔煉前,務必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關鍵部件,確認無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 熔煉準備:清理爐膛,去除上次熔煉殘留物,確保電爐內(nèi)無雜物。
3. 裝料:按照規(guī)定的比例和順序裝入金屬原料,避免過滿或偏載。
4. 啟動電爐:接通電源,緩慢提升電流,觀察熔化情況,防止局部過熱。
5. 監(jiān)控溫度:使用紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測熔液溫度,避免超溫導致金屬氧化或飛濺。
6. 操作控制:保持熔煉過程平穩(wěn),避免快速升溫和急停,以防止熔液飛濺或壓力波動。
7. 出鋼:待金屬完全熔化后,緩慢傾倒至模具或保溫爐,注意防止飛濺。
8. 關機維護:熔煉結束后,關閉電源,進行設備清潔和維護,確保下次使用。
9. 應急處理:備好消防器材,一旦發(fā)生異常,立即切斷電源并啟動應急預案。
篇2
中頻感應電爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與啟動
2. 加料與熔煉
3. 溫度控制與質量檢測
4. 液態(tài)金屬處理
5. 爐體維護與停機
6. 安全操作
篇3
工頻感應電爐安全操作規(guī)程
工頻感應電爐是一種廣泛應用的金屬熔煉設備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查 在啟動前,必須確保電爐及其附屬設備完好無損,電線連接牢固,無裸露或破損現(xiàn)象。
2. 操作準備 確認操作人員已接受過專業(yè)培訓,熟知電爐操作流程和應急預案,穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 啟動與運行 按照設備手冊逐步開啟電源,預熱電爐,逐步增加輸入功率,直至達到設定工作狀態(tài)。
4. 加料與熔煉 加料時應緩慢、均勻,避免金屬物料直接接觸電極,以防短路。熔煉過程中需密切關注溫度和液面,防止溢出。
5. 運行監(jiān)控 定期檢查電爐運行參數(shù),如電流、電壓、功率等,確保在正常范圍內(nèi)。
6. 停機與維護 熔煉完成后,應按步驟逐步降低功率,待爐內(nèi)金屬冷卻后再斷電。定期進行設備維護保養(yǎng),消除潛在隱患。
7. 應急處理 遇到異常情況,如設備故障、火災等,立即啟動應急程序,切斷電源,并及時上報。
篇4
1. 設備檢查:確保感應電爐及其附屬設備完好無損,電氣線路正常。
2. 材料準備:選用合格的金屬原料,清除雜質,避免混入異物。
3. 熔煉操作:控制好加熱速度,防止過熱引發(fā)事故。
4. 安全防護:佩戴防護裝備,設置警戒區(qū)域,避免人員接近。
5. 應急處理:制定應急計劃,熟悉緊急停車及滅火流程。
篇5
感應電爐操作規(guī)程
感應電爐是一種利用電磁感應原理進行金屬熔煉的設備,廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。其主要組成部分包括電源、感應線圈、爐體、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等。
中頻感應電爐崗位操作規(guī)程范文
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。
1.3爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
1.4爐子運行前,先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。
2.2換爐開關合閘。
2.3合上變頻裝置主回路開關。
2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號是否正常。
2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。
2.6 加料設備應由專人操作,其它人員不得隨便動用,加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設備。
2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。
2.8 加爐料要特別認真小心,以免損傷爐襯。
2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動太大。過了這段時間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。
2.10 熔化過程中應經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后,應加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。
2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。
2.12 熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時據(jù)具體工藝要求進行。
2.13出鋼前必須進行終脫氧,有條件時可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。
2.14出鋼前應扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。
2.15 應該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。
2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。
2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。
2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱,使爐襯均勻緩慢冷卻。
2.19做好熔化記錄。
2.20如需做球化、孕育處理時,孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》,加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關鍵。
2.21熔化過程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時,必須調節(jié)中頻爐逆變電源功率調節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關和控制電源總開關。
2.22在熔化過程中,應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。
2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。
2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應電,故爐前工應戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護面罩,嚴禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。
2.25熔煉完畢,應將爐內(nèi)鐵水和雜質清理干凈,然后將電爐停電,感應線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時,再停循環(huán)水,斷開水泵電源。
2.26工作中隨時檢查設備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復的故障,需啟動本公司制定的應急預案,保證設備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。
2.28工作完畢,關閉所有設備電源。
2.29清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設備的日常維護、檢修
3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項:
4.1爐子運行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
4.2嚴禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。
4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。
各種金屬爐料按工藝要求準備,不合格爐料不準使用。
4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時,要及時通知技術員,經(jīng)允許后方可使用。
4.5運進現(xiàn)場的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標明,不得混置。
4.6備料時應仔細檢查,遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員,嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。