平壓操作規(guī)程有哪些
篇1
平壓操作規(guī)程
1. 設備準備：確保平壓機處于正常工作狀態(tài)，檢查電源、氣源、潤滑系統(tǒng)及安全裝置。
2. 工件準備：根據生產需求選擇合適的材料，校正工件尺寸，保證精度。
3. 參數設定：根據工件材質和厚度，調整壓力、速度和行程等參數。
4. 定位與夾持：正確放置工件，使用夾具固定，確保加工過程中工件穩(wěn)定。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，進行首次試壓，觀察工件變形情況。
6. 質量檢查：檢查壓合后工件的質量，如有不合格產品，調整參數并重新操作。
7. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設備，做好日常維護保養(yǎng)。
篇2
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確?？諝馔钙綁嚎s機周圍環(huán)境清潔，無雜物。
- 檢查油位是否在正常范圍內，不足時需補充。
- 確認冷卻水供應系統(tǒng)正常，無泄漏。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，無破損。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導手冊進行啟動操作。
- 觀察儀表讀數，如壓力、溫度、振動等，確保在允許范圍內。
- 運行過程中，定期檢查潤滑系統(tǒng)，防止油品劣化。
3. 停止與維護：
- 按照規(guī)定的程序關閉壓縮機，避免突然停機造成損害。
- 定期清理濾芯，保持良好的過濾效果。
- 完成工作后，斷開電源，做好設備防護。
篇3
平壓平自動燙金機與模切機是印刷行業(yè)中不可或缺的設備，它們主要用于產品的燙金裝飾和模切成型。這兩款機器的操作涉及多個步驟，包括設備啟動、材料準備、操作設置、生產監(jiān)控及停機保養(yǎng)。
篇4
1. 設備檢查：在使用平壓平自動燙金機和模切機前，必須確保設備處于良好運行狀態(tài)，包括但不限于電源連接、潤滑系統(tǒng)、安全防護裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員應接受專業(yè)的操作培訓，了解設備工作原理，熟悉操作流程和應急處理措施。
3. 工具準備：準備好必要的工具，如清潔工具、量具、調整工具等，以應對可能出現的問題。
4. 材料準備：確認原材料符合設備要求，如紙張的厚度、硬度、尺寸等。
5. 安全措施：穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
篇5
通過式熨平壓花機操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查：
- 確保設備電源正常，無損壞的電線或插頭。
- 檢查機器各部件是否完好，特別是熨平滾筒和壓花裝置。
- 確認油水分離器的油位及冷卻系統(tǒng)狀態(tài)。
2. 材料準備：
- 根據生產需求選擇合適的布料。
- 布料預先進行預處理，去除雜質和水分。
3. 設定參數：
- 根據布料類型調整熨平溫度和壓花壓力。
- 設置合適的運行速度。
4. 開機操作：
- 啟動設備，預熱熨平滾筒至設定溫度。
- 待設備穩(wěn)定后，開始逐步投入布料。
5. 操作流程：
- 將布料均勻送入機器，保持適當張力。
- 觀察熨平效果，如有異常，及時調整參數。
6. 壓花環(huán)節(jié)：
- 布料通過熨平區(qū)后進入壓花區(qū)域，確保圖案清晰完整。
- 定期檢查壓花模具，防止磨損影響質量。
7. 關機與保養(yǎng)：
- 完成工作后，關閉設備，等待冷卻。
- 清潔設備，定期進行潤滑和維護。
空氣透平壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、開機前,確認防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報警聯鎖裝置,以及所有的防護裝置、安全附件、閥門是否完好。
2、電機啟動前,確認電機冷卻水閥門開啟,并向電調(總降壓)報告,在與電氣點檢員聯系后,方可啟動。
3、空壓機連續(xù)冷啟動,不宜超過三次;熱啟動,不宜超過兩次,并間隔半小時以上。
4、啟動或運行中,發(fā)現異常聲響、氣味、振動等情況,立即停車檢查。
5、每周檢查吸入室阻力,阻力較大或吸入氣量明顯降低,及時更換過濾器的濾筒。
6、每2小時檢查空壓機軸承回油管的回油情況。隨時調整油溫、油壓,確保潤滑油系統(tǒng)正常供油。
7、及時調整各臺電機功率因數,超前0.9~0.95。并根據空氣量和電機功率調整導葉開度。
8、在潮濕天氣,注意監(jiān)控泄水孔的排水,時刻保持暢通,防止冷凝水進入潤滑油系統(tǒng)。
9、保持與空分系統(tǒng)的密切聯系,防止空壓機喘振。一旦空分系統(tǒng)出現故障,應及時放空,以防超壓。
10、對長期不啟動的的空壓機要進行維護,即先啟動油泵,確認油壓,每周對轉子進行180度翻身,以防轉子變形。
