粉磨操作規(guī)程有哪些
篇1
粉磨操作規(guī)程
粉磨操作是工業(yè)生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及物料破碎、細化，以達到理想的粒度分布。以下是一些基本的粉磨操作步驟：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質，按照生產需求進行預處理。
2. 設備檢查：開機前檢查粉磨機內部是否有異物，確認設備潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
3. 調整設定：依據物料性質調整粉磨機的工作參數，如轉速、進料量、研磨時間等。
4. 啟動運行：開啟粉磨機，逐步增加進料，保持穩(wěn)定運行。
5. 過程監(jiān)控：觀察粉磨效果，通過分析儀監(jiān)測產品粒度，及時調整操作條件。
6. 出料控制：達到預定粒度后，停止進料，待粉磨機空轉一段時間后關閉。
7. 清理維護：停機后清理設備內殘留物料，進行必要的保養(yǎng)工作。
篇2
1. 熟悉設備：操作員需全面了解水泥粉磨設備的結構、性能及工作原理。
2. 檢查設備：開機前，檢查設備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷運行，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇3
圓盤粉磨機安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 圓盤粉磨機是一種廣泛應用在化工、礦業(yè)、建材等行業(yè)，用于物料粉磨的機械設備。其主要由電動機、減速機、磨盤、磨輥、喂料裝置等部分組成。
篇4
水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產的關鍵環(huán)節(jié)，包括原料的破碎、配料、粉磨、輸送等多個步驟。為了確保生產安全、高效，制定本安全操作規(guī)程。
篇5
水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一、操作準備
1. 熟悉設備：掌握粉磨系統(tǒng)各部分的工作原理，了解設備的性能指標。
2. 檢查設備：開機前檢查磨機、選粉機、輸送設備等是否正常，確認無異常情況。
3. 參數設定：根據生產需求，合理設定粉磨細度、產量等相關參數。
二、啟動與運行
1. 啟動順序：依次開啟輸送設備、選粉機、磨機，確保設備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
2. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控各項運行參數，如電流、風壓、溫度等，確保在安全范圍內。
3. 調整操作：根據物料特性及生產需要，適時調整喂料量、研磨壓力等。
三、故障處理
1. 故障識別：通過儀表指示或現場觀察，及時發(fā)現設備異常。
2. 應急措施：執(zhí)行預設的應急預案，如減負荷、停機檢查等。
3. 報告維修：及時向維修部門報告故障詳情，協助修復。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機順序：遵循先停止喂料，后停磨機，再停選粉機的順序，避免設備損壞。
2. 清理維護：停機后，清理設備內殘留物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
3. 記錄整理：記錄當天的生產數據和設備狀況，為后續(xù)生產提供參考。
篇6
石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個操作步驟，包括原料接收、破碎、粉磨、輸送、儲存等。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 原料接收與準備
- 檢查原料質量，確保無雜物混入。
- 確認輸送設備處于良好狀態(tài)，防止物料堵塞。
2. 破碎作業(yè)
- 啟動破碎機前，檢查軸承潤滑和緊固件是否牢固。
- 嚴禁在破碎機運行時進行清理或維修。
3. 粉磨過程
- 調整粉磨機參數，避免過載運行。
- 監(jiān)控粉磨效率，防止粉塵爆炸風險。
4. 輸送作業(yè)
- 保持輸送帶清潔，防止滑動或打滑。
- 定期檢查輸送設備的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 儲存管理
- 存儲區(qū)域應設有防塵設施，避免粉塵飛揚。
- 保持儲存區(qū)通風良好，防止積聚過多粉塵。
6. 應急處理
- 配備必要的消防器材，熟悉使用方法。
- 發(fā)生異常情況時，立即停止作業(yè)并啟動應急預案。
石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準備
a.開機前檢查各機械設備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設備上有無疑物影響設備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設備應逐一啟動,待一臺設備啟動運轉正常時再啟動下一臺設備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產品質量。
c.設備在運行過程中應經常檢查各設備的運行情況,如有問題應及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現的問題下一班了解情況。
3.關機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應保持緊固,絕對不允許有松動現象。
c.調整 應經常檢查、調整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應及時擦拭設備,清除設備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設備的運行情況應如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
