棉機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
裥棉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保機(jī)器處于良好運(yùn)行狀態(tài),無明顯破損或異常。
2. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如工作服、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 規(guī)范操作:遵守操作步驟,不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 緊急停機(jī):遇到異常情況時(shí),立即按下緊急停止按鈕。
篇2
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,需檢查梳棉機(jī)各部件是否完好,包括滾筒、針板、喂棉裝置等。
2. 清潔工作:確保機(jī)器內(nèi)部無殘留纖維,保持設(shè)備清潔,防止堵塞。
3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求,調(diào)整梳棉機(jī)的工作參數(shù),如速度、壓力等。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行:開機(jī)后,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動(dòng)。
5. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量:定期抽樣檢查梳理后的棉條質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、更換磨損件,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理:遇到故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
篇3
開棉機(jī)操作規(guī)程
開棉機(jī)是紡織生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備,主要用于將原棉或纖維原料松解成適宜紡紗的棉束。以下是開棉機(jī)的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 確保開棉機(jī)已清潔無殘留物,各部件完好無損。
- 檢查傳動(dòng)系統(tǒng),包括皮帶、軸承和齒輪是否正常。
- 檢查電氣線路是否安全,開關(guān)是否靈敏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
- 打開電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整進(jìn)料口高度,使之適應(yīng)原料厚度。
- 設(shè)置好出棉口的開度,保證棉束的松緊適中。
3. 原料投入:
- 將原棉均勻地放入進(jìn)料口,避免一次投放過多導(dǎo)致堵塞。
- 監(jiān)控進(jìn)料速度,確保與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度匹配。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,定期檢查棉束質(zhì)量,防止出現(xiàn)結(jié)塊或過松現(xiàn)象。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需立即停機(jī)檢查。
5. 安全操作:
- 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
- 避免手部或其他物體進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)行清潔或維修工作。
6. 停機(jī)與清理:
- 開棉作業(yè)完成后,先關(guān)閉進(jìn)料,待機(jī)器內(nèi)部棉束處理完畢后再關(guān)機(jī)。
- 清理機(jī)器內(nèi)部殘留的棉絮,保持設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期潤滑各運(yùn)動(dòng)部件,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查磨損件,及時(shí)更換,防止影響生產(chǎn)效率。
篇4
棉機(jī)操作規(guī)程
棉機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,需對棉機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無損,無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:檢查電源線路安全,確認(rèn)電壓穩(wěn)定,打開電源開關(guān),啟動(dòng)預(yù)熱程序。
3. 原材料準(zhǔn)備:將棉花或其他纖維材料按規(guī)定量放入喂料裝置,保持均勻分布。
4. 操作控制:根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置棉機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如壓力、速度、濕度等。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:啟動(dòng)棉機(jī)后,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),注意異常聲音或振動(dòng)。
6. 質(zhì)量檢測:定期抽取成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,執(zhí)行清潔、潤滑等保養(yǎng)工作,為下一次使用做好準(zhǔn)備。
篇5
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必對梳棉機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 穿紗工作:遵循正確的穿紗路線,避免紗線打結(jié)或纏繞。
3. 開啟與關(guān)閉:啟動(dòng)時(shí),先開啟電源,待機(jī)器穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn);關(guān)閉時(shí),先停止進(jìn)料,待機(jī)器完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。
5. 清潔維護(hù):定期清理棉塵,保持設(shè)備清潔,預(yù)防火災(zāi)隱患。
6. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)用品,如防塵口罩、護(hù)目鏡等,防止棉塵吸入和飛濺傷害。
7. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,切勿強(qiáng)行操作。
篇6
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機(jī)前,檢查設(shè)備各部件是否完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全,無裸露或破損。
2. 設(shè)備清潔
- 清理棉絮,防止堆積影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng),確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油,保證設(shè)備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運(yùn)行設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量,確保達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī),進(jìn)行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題,上報(bào)專業(yè)維修人員處理。
篇7
梳棉機(jī)設(shè)備主要包括喂入裝置、梳理系統(tǒng)、輸出裝置、清潔系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。操作過程中需關(guān)注以下環(huán)節(jié):
1. 喂入:確保原料均勻、適量地送入機(jī)器。
2. 梳理:通過梳理滾筒將纖維分離、整理,形成棉網(wǎng)。
3. 輸出:將梳理后的棉網(wǎng)平滑、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到下一道工序。
4. 清潔:定期清理設(shè)備,防止雜質(zhì)積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 控制:監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
篇8
1. 日常檢查:每日工作前對梳棉機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動(dòng)部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護(hù):每月進(jìn)行一次深度維護(hù),包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng):根據(jù)季節(jié)變化,調(diào)整冷卻系統(tǒng),冬季防凍,夏季散熱。
4. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),按照故障排查手冊進(jìn)行診斷和修復(fù)。
5. 記錄與報(bào)告:記錄每次保養(yǎng)細(xì)節(jié),并定期向管理層報(bào)告設(shè)備狀況。
篇9
開棉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急預(yù)案與培訓(xùn)
篇10
梳棉機(jī)安全操作規(guī)程
梳棉機(jī)是一種用于紡織工業(yè)中處理纖維原料的重要設(shè)備,其主要功能是將纖維梳理成均勻的棉網(wǎng)。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效,操作人員必須嚴(yán)格遵守以下梳棉機(jī)的操作規(guī)程:
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前,檢查機(jī)器各部件是否完好,特別是傳動(dòng)部分的潤滑狀況。
- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積,防止異物進(jìn)入機(jī)器。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)機(jī)器,不得私自改變啟動(dòng)程序。
- 運(yùn)行中密切注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng),異常情況立即停機(jī)檢查。
3. 加料與梳理
- 加料時(shí)要均勻、適量,避免過量導(dǎo)致堵塞。
- 操作過程中,不得將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的纖維殘留,防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件,確保機(jī)器性能穩(wěn)定。
5. 停機(jī)與斷電
- 完成工作后,應(yīng)先停止進(jìn)料,待機(jī)器完全空載后再關(guān)閉電源。
- 斷電后,掛上“已停機(jī)”警示牌,防止他人誤操作。
篇11
充棉機(jī)安全操作規(guī)程
充棉機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于紡織、玩具制造等行業(yè)的重要設(shè)備,用于填充棉花、纖維等材料。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下充棉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,務(wù)必檢查充棉機(jī)各部件是否完好,如電源線、傳動(dòng)皮帶、開關(guān)按鈕等,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防塵口罩,防止飛濺的棉絮進(jìn)入眼睛或呼吸道。
3. 合理擺放物料:將待填充的布料或玩具模型放置在機(jī)器指定位置,避免阻擋機(jī)器運(yùn)行。
4. 調(diào)整填充量:根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整充棉量,不可過度填充,以免損壞機(jī)器或影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行過程中,保持警覺,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 停機(jī)操作:完成工作后,按照正確的順序關(guān)閉電源,清理機(jī)器內(nèi)的余棉,并做好日常維護(hù)。
開棉機(jī)安全操作規(guī)程范文
? 1、進(jìn)入崗位前,要熟知有關(guān)當(dāng)天的單子配比和工藝要求的內(nèi)容。 ? 進(jìn)入崗位前首先要把鑰匙、錢幣、手機(jī)等金屬類物件放在柜子里。 ? 按生產(chǎn)工藝要求,分別調(diào)整好自動(dòng)稱,檢查稱重料斗,配好化纖比例。
? 2、喂料時(shí)應(yīng)把化纖抖松,均勻放在進(jìn)料輸送簾上,不準(zhǔn)放的太高,不能超過機(jī)架兩側(cè)鐵板的高度,讓其均勻喂入。在輸送帶上抖松原料單塊最大重量不得超過一公斤,并保證供梳理機(jī)的原料不中斷。
? 3、 生產(chǎn)全滌綸或全粘膠產(chǎn)品時(shí),(單一原料時(shí))不能有兩種原料同時(shí)進(jìn)入,造成混合,導(dǎo)致次品。
? 4、生產(chǎn)中不定時(shí)的稱測毛斗下料重量與實(shí)際設(shè)定重量是否一致,發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)及時(shí)解決,以保持產(chǎn)品原料配比的正確。
? 5、發(fā)現(xiàn)原料有異味、潮濕、霉變、黑點(diǎn)、油污、雜質(zhì)等情況應(yīng)立即停用,并及
時(shí)報(bào)告。
? 6、回花均勻搭用,掉落地面、機(jī)肚的干凈化纖,一定要隨手撿起用掉,避免浪費(fèi)。
? 7、記好用料記錄:產(chǎn)地、包號、數(shù)量。
? 8、機(jī)肚、地面設(shè)備上清理出來的臟化纖,放在指定的袋子里集中處理。 ? 不定時(shí)的檢查粗開松和精開松的吸鐵器上是否有金屬物質(zhì),并清除掉,尤其在聽到輸棉管道內(nèi)有金屬打擊聲時(shí),一定要檢查吸鐵器,并一定要查到雜物,以防輸入到梳理機(jī)。
? 9、及時(shí)清除儲棉箱和回棉箱的堵花、掛花,以及各軸頭部位的異物,材料與工
具按規(guī)定擺放以及保持設(shè)備和地面的干凈整潔。
?10、發(fā)現(xiàn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、軸承有異味和異常聲響時(shí)仔細(xì)觀察,并立即報(bào)告。? 工作中員工應(yīng)聽從班長指揮,思想集中,認(rèn)真操作,不做與工作無關(guān)的事情,做好自己的崗位工作。
? 11、下班后應(yīng)將本班未用完的化纖認(rèn)真包裝,不能讓化纖暴露一定要整齊放