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地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):80

地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些

地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些

篇1

地下連續(xù)墻施工涉及多個環(huán)節(jié),主要包括以下幾個步驟:

1. 地質勘探與設計:了解地質條件,制定施工方案。

2. 導墻建設:為保證墻體位置準確,需先建導墻。

3. 挖槽:使用挖槽機挖掘溝槽。

4. 泥漿護壁:保持槽壁穩(wěn)定,防止坍塌。

5. 模板吊裝:將鋼筋籠和混凝土模板放入槽內。

6. 澆筑混凝土:注入混凝土形成墻體。

7. 接頭處理:確保連續(xù)墻間的連接質量。

8. 槽孔清理與回填:完成墻體后,清理并回填槽孔。

篇2

地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程

地下連續(xù)墻工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 現(xiàn)場準備與檢查

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物,避免絆倒風險。

- 檢查機械設備完好,如液壓錘、泥漿泵等,確保其運行正常。

- 檢查施工圖紙,明確地下連續(xù)墻的位置、深度和尺寸。

2. 個人防護裝備

- 工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帶等必要防護設備。

- 穿著合適的工作服,防止被尖銳物體割傷。

3. 作業(yè)流程

- 開挖導溝,安裝導墻,保證連續(xù)墻的直線度。

- 安裝抓斗,進行地下挖掘,注意保持穩(wěn)定,防止墻體傾斜。

- 注漿工藝,及時補充泥漿,維持土層穩(wěn)定。

4. 設備操作

- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作規(guī)程。

- 在設備運行過程中,禁止人員靠近危險區(qū)域。

- 發(fā)現(xiàn)設備異常,立即停機檢查,不得強行作業(yè)。

5. 安全監(jiān)控

- 定期監(jiān)測地下水位,預防滲漏和塌方。

- 建立應急預案,應對突發(fā)情況,如機械故障、地質災害等。

6. 交接班制度

- 交接班時,詳細記錄設備狀況和工作進度,確保信息傳遞準確。

- 對接班人員進行安全提醒,告知可能存在的安全隱患。

篇3

地下連續(xù)墻操作規(guī)程

1. 設計與準備階段:

- 地質調查:詳細研究施工現(xiàn)場的地質條件,確定墻體深度和厚度。

- 設計圖紙:根據(jù)工程需求,制定連續(xù)墻的設計圖紙,包括墻體位置、尺寸和材料選擇。

- 機械設備:選用合適的打樁機、泥漿攪拌機、導墻架設設備等。

2. 導墻施工:

- 定位:準確測量并設置導墻的位置,保證連續(xù)墻的直線度。

- 構筑:澆筑混凝土形成導墻,為后續(xù)施工提供導向。

3. 泥漿制備:

- 制備泥漿:根據(jù)地質條件調配泥漿,確保其粘度、密度和穩(wěn)定性。

4. 樁孔挖掘:

- 開挖:使用打樁機逐段鉆孔,每次深度視具體情況而定。

- 清孔:清除孔內沉渣,保持孔壁穩(wěn)定。

5. 鋼筋籠制作與下放:

- 制作:依據(jù)設計圖紙加工鋼筋籠,確保尺寸準確,連接牢固。

- 下放:將鋼筋籠垂直放入樁孔,與孔壁保持適當距離。

6. 混凝土灌注:

- 灌注:通過導管將混凝土注入樁孔,直至充滿并溢出。

- 固化:待混凝土初凝后,進行下一樁的挖掘。

7. 連接墻段:

- 錨固:相鄰墻段間的接頭進行錨固處理,保證整體連續(xù)性。

- 清理:清理施工現(xiàn)場,準備下一輪作業(yè)。

篇4

建筑工地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程

一、施工前準備

1. 確保場地清理干凈,無雜物,且地質報告準確無誤。

2. 檢查機械設備完好,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及定位裝置。

3. 制定詳細施工方案,包括墻體設計、施工步驟及應急預案。

二、施工過程

1. 連續(xù)墻槽段劃分明確,依次進行開挖,避免交叉作業(yè)。

2. 槽壁穩(wěn)定,必要時采取護壁措施,如泥漿護壁。

3. 墻段接頭處理要嚴密,防止?jié)B漏,確保連續(xù)性。

4. 混凝土澆筑要連續(xù),避免冷縫形成,保證墻體質量。

三、安全措施

1. 工人佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。

2. 施工現(xiàn)場設置警示標志,非施工人員不得靠近。

3. 電氣設備接地良好,防止觸電事故。

4. 定期檢查機械設備,及時排除故障。

篇5

在土木建筑地下連續(xù)墻施工過程中,主要包括以下步驟:

1. 確定施工范圍和深度,進行場地清理。

2. 設立導墻,保證連續(xù)墻的定位準確。

3. 挖槽,通常采用液壓抓斗或旋挖鉆機。

4. 制作混凝土墻段,通常是預制或現(xiàn)場澆筑。

5. 安裝接頭,確保各墻段間的連續(xù)性。

6. 注漿,填充墻段間的縫隙,增強整體穩(wěn)定性。

7. 墻體質量檢測,確保工程安全。

地下連續(xù)墻工安全操作規(guī)程范文

1.1 鉆機的安裝與拆除均應在機長的統(tǒng)一指導下進行。

1.2 鉆機安裝后,應用水平尺找平后墊穩(wěn)。

1.3 鉆機桅桿升降時應遵守下列規(guī)定:

1 檢查離合器、閘帶應靈活可靠。

2 檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸應完好。

3 應撤退在桅桿下面的人員。

4 桅桿升起或落放時,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁保險繩,兩邊配以同等人力拉住。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。

1.4 鉆機上安全防護裝置應齊備、可靠。

1.5 開機前應拉開所有離合器,檢查機下墊應穩(wěn)定,機器應周正平穩(wěn),桅桿樹立角度應正確;繃繩松緊度應合適;各部連接螺栓應完好緊固,升降機的作用應可靠;配電箱、起動開關、導線接頭應無松動和漏電現(xiàn)象。嚴禁帶負荷起動。

1.6 鉆進中應檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應及時停機檢修。

1.7 每次取下鉆具、抽筒應由3人操作,取下鉆具后應檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.8 鉆機發(fā)生故障,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機檢修。

1.9 操作離合器手把時,操作人員應用力平穩(wěn),不得猛拉猛推。

1.10 運行中下放鉆具時,嚴禁使鉆具自由降落,在卷筒工作部分上鋼絲繩的圈數(shù)不應小于4圈。提升鉆具時,應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊。如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機用工具將鋼絲繩撥開。

1.11 鉆機移動前,應去除平臺車輪的三角木,松開繃繩,摘掉掛鉤。鉆頭、抽筒應提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙并通知鉆機作業(yè)人員后,方可移車。

1.12 機器運轉時,不應加注黃油,嚴禁在桅桿上作業(yè);應隨時注意機器各部無不正常的聲響及軸承、軸套無潮濕等不正常的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)癥狀,應立即停機檢修。

1.13 除鉆頭部位槽板蓋因工作應打開外,其余槽板蓋不應敞開。

1.14 嚴禁使機器超負荷工作和用升降機強力超拔鉆具;當鉆具提升到槽口時,應立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。鉆頭應放置在鉆頭承放板上,應慢速輕放。

1.15 在桅桿上進行高空作業(yè)時,應斷開電源動力閘刀并設專人看管;作業(yè)人員應佩戴安全帶和安全帽。

1.16 鉆機后面的電線應架空。

1.17 孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應即時通報,分析原因,制訂有效措施處理,不應隨意處理。

1.18 泥漿攪拌機進料口及皮帶、暴露的齒輪傳動部位應設有安全防護裝置及防護罩。

1.19 施工人員進入攪拌槽內檢修之前,應切斷電源,開關箱應加鎖,并掛上“有人操作,嚴禁合閘!”的警示標志。

1.20 使用泥漿泵輸送泥漿時,應遵守下列規(guī)定:

1 起動前應檢查泥漿泵及防護裝置并擰緊所有緊固件,泥漿泵應安裝周正平穩(wěn),防護裝置應完好;檢查連桿襯瓦間、十字頭銷間和曲柄軸軸徑間等各部位間隙應符合要求,齒輪箱內及各摩擦部位潤滑油應足量和清潔;離合器應靈敏有效。

2 檢查壓力表和安全閥,壓力表應指示正確,安全閥應開啟靈活。

3 檢查泥漿泵皮帶,其位置應正確、松緊程度應適當、防護罩應完好。

4 嚴禁在運轉時修理機器及調整零件。機器各部應無沖擊聲、排水應均勻、應無漏油漏水。

5 輸送泥漿后,應立即用清水清洗泵體內積存物,冬季施工停泵時間較長時,應放凈泵體內蓮蓬頭和管路中的沖洗液,并用清水清洗干凈,嚴防凍壞機器。

1.21 混凝土澆筑時導管安裝及拆卸工作,應遵守下列規(guī)定:

1 安裝前,應通過壓水試驗檢查導管,導管應完好,連接應牢固,密封應可靠;檢查吊裝所用的繩索及掛鉤應牢固可靠。

2 起吊導管時,天輪不應出槽,并應由專人拉繩,卷揚操作應慢、穩(wěn);下放導管時,人的身體不應與導管靠得太近。

地下連續(xù)墻操作規(guī)程有哪些(5篇)

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