氣割氣焊操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 使用前檢查設(shè)備完好，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 氣瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，避免滾動或傾倒。
4. 使用專用工具打開和關(guān)閉氣體閥門，避免過猛操作。
5. 操作時佩戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防火服裝。
6. 氣割或氣焊過程中保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度和形狀。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有氣體閥門，釋放管道內(nèi)余氣。
8. 存儲氧氣和乙炔瓶時，保持安全距離，避免陽光直射。
9. 緊急情況下，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇2
氣割氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶、乙炔瓶，確保無泄漏，閥門開關(guān)正常。
2. 焊炬、割炬應(yīng)完好無損，各部件連接緊密。
3. 安裝減壓器，調(diào)整好壓力，氧氣、乙炔壓力適中。
二、工作環(huán)境
1. 工作場地應(yīng)整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，避免氧氣積聚引發(fā)危險。
3. 設(shè)立警戒線，非工作人員不得靠近作業(yè)區(qū)。
三、個人防護
1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、手套、防護服和呼吸器。
2. 確保防火帽、滅火器等消防設(shè)備近在咫尺。
四、操作流程
1. 先開啟乙炔氣，再開啟氧氣，關(guān)閉時反之。
2. 調(diào)整火焰，進行預(yù)熱和切割/焊接。
3. 操作完畢后，關(guān)閉氣體閥門，放空軟管余氣。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，嚴(yán)禁火源接觸。
2. 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時報警。
篇3
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊作業(yè)是一種常見的地下工程維修和施工手段，涉及到天然氣、氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全和礦井的穩(wěn)定運行。
篇4
氣割與氣焊是兩種常見的金屬加工技術(shù)，它們在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。氣割主要用于切割金屬材料，而氣焊則用于連接金屬部件。以下是氣割與氣焊操作的基本組成部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬及相應(yīng)的連接管路。
2. 安全檢查：確保設(shè)備無泄漏，氧氣與乙炔瓶遠(yuǎn)離熱源和火花。
3. 氣體調(diào)節(jié)：正確調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，以保證切割或焊接的質(zhì)量。
4. 點火與預(yù)熱：點燃焊炬或割炬，對工作區(qū)域進行預(yù)熱。
5. 操作執(zhí)行：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，控制火焰類型和溫度進行切割或焊接。
6. 整理與清理：完成作業(yè)后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程范文
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程
井下氣割氣焊安全操作規(guī)程 1.工作前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍,割刀等是否完好,連接部位是否可靠,發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)及時處理好;搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。 2.安裝氧氣表前,氧氣瓶應(yīng)放氣少許吹洗接頭塵污,氧氣表裝好后必須緩慢開啟,使表達到所需壓力;氧氣表必須保持清潔、嚴(yán)禁沾油,氧氣皮管和乙炔皮管嚴(yán)禁 相互換用。 3.乙炔器應(yīng)有良好的壓力表,可靠的安全閥、電石不能加得過多,各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4.氧氣瓶及乙炔器應(yīng)距離高溫、明火5m以上,不準(zhǔn)在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙,氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10m。 5.工作時必須戴專用護目眼鏡。 6.焊、割完畢應(yīng)檢查有無火種,必要時應(yīng)用水潑灑作業(yè)地點。 7.工作中如遇火焰突然熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔器開關(guān)。 8.氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污;瓶閥與氧氣表應(yīng)用專門螺帽連接固定,禁止使用卡子固表。 9.氧氣瓶、乙炔器瓶,瓶內(nèi)氣體不得全部用光,必須留有氧氣瓶0.05mpa,乙炔器瓶0.3mpa的剩余壓力。 10.工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室,清掃作業(yè)地點。
