氨分解操作規(guī)程有哪些
篇1
氨分解爐安全操作規(guī)程
氨分解爐作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將液態(tài)或氣態(tài)氨轉(zhuǎn)化為氮氣和氫氣。為了確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務必檢查氨分解爐的各個部件，包括管道、閥門、壓力表、安全閥等是否完好無損。
2. 氨氣供應
- 確保氨氣源穩(wěn)定，氨氣壓力應在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
3. 爐體預熱
- 在加載氨氣前，需對分解爐進行充分預熱至指定溫度，以保證氨氣的正常分解。
4. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步開啟設(shè)備，控制進氨速度，避免過快導致壓力異常。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)測分解爐的溫度、壓力及氣體產(chǎn)出，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
6. 應急處理
- 如遇設(shè)備故障或壓力異常，立即執(zhí)行緊急停車程序，切斷氨氣源，啟動排氣回收裝置。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期對分解爐進行清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
氨分解制氫是一種高效、環(huán)保的制氫方式，其核心在于通過熱解氨（nh3）產(chǎn)生氫氣（h2）和氮氣（n2）。本規(guī)程旨在確保這一過程的安全、穩(wěn)定運行，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保氨分解裝置的所有部件，包括反應器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體凈化單元和控制系統(tǒng)都處于良好狀態(tài)。
2. 準備原料：準備高純度的液態(tài)氨，存儲于專用容器中，確保容器密封無泄漏。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定反應溫度、壓力和分解速率。
4. 啟動系統(tǒng)：開啟氨供應、加熱和冷卻系統(tǒng)，逐步調(diào)整至工作狀態(tài)。
5. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控分解過程中氣體產(chǎn)量、純度和設(shè)備運行參數(shù)。
6. 安全措施：設(shè)置并檢查安全設(shè)施，如壓力釋放閥、報警系統(tǒng)及應急切斷裝置。
篇4
氨分解安全操作規(guī)程
氨分解是一種化學反應過程，常用于工業(yè)生產(chǎn)中，如制氫、氨合成催化劑的活化等。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是氨分解安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氨氣存儲：氨氣應儲存在專用的密閉容器內(nèi)，遠離火源和熱源，避免陽光直射。
2. 個人防護裝備：操作人員需穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套和防護服，確保身體各部位不受氨氣侵害。
3. 現(xiàn)場通風：操作區(qū)域應保持良好通風，防止氨氣積聚形成危險濃度。
4. 應急設(shè)施：現(xiàn)場配備氨泄漏報警器和緊急淋浴裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)泄漏并進行應急處理。
5. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止未經(jīng)許可的改動和操作。
6. 定期檢查：定期對設(shè)備進行維護檢查，確保設(shè)備完好無損，密封性能良好。
氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開機檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調(diào)節(jié)進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調(diào)節(jié)進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
