汽輪發(fā)電機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動前，檢查汽輪發(fā)電機的各個部件是否完好，包括潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、電氣連接等。
2. 啟動步驟：按照制造商的指導(dǎo)，正確操作啟動開關(guān)，確保發(fā)電機平穩(wěn)啟動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測發(fā)電機的各項參數(shù)，如電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 負(fù)載調(diào)整：根據(jù)需要，逐步增加或減少發(fā)電機負(fù)載，保持穩(wěn)定供電。
5. 停機程序：遵循正確的停機流程，逐步卸載負(fù)載，然后關(guān)閉設(shè)備，進行必要的后處理工作。
篇2
1. 檢查前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機與隔離
3. 安全措施實施
4. 檢修過程管理
5. 檢修后恢復(fù)與試運行
6. 記錄與報告
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動汽輪發(fā)電機組前，必須進行全方位的設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃料供應(yīng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 啟動與運行：按照規(guī)定的程序啟動機組，確保在穩(wěn)定工況下運行，密切監(jiān)控各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。
3. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等工作，防止設(shè)備過早磨損或故障。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
5. 停機與封存：在非運行期間，應(yīng)正確停機并做好設(shè)備封存，防止腐蝕和損壞。
某火電廠汽輪發(fā)電機組崗位安全操作規(guī)程范文
1、所有進廠新員工都必須進行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對電氣工作人員應(yīng)定期進行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達(dá)到機械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平，憑操作證操作。嚴(yán)禁無證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴(yán)重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀(jì)，上崗人員必須正確戴好勞動保護用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
7、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認(rèn)各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機組進入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機輔機均起動正常運轉(zhuǎn)后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um)，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強行升速。
9、汽輪機升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機并網(wǎng)。發(fā)電機并網(wǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機及輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需要緩慢進行，避免負(fù)荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。
10、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成水沖擊，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系，確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。
12、保證汽輪發(fā)電機組油路系統(tǒng)的正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應(yīng)對油管路進行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告，并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，采取相應(yīng)措施予以解決，然后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進行油壓平?后方可進行切換操作。
13、汽輪機出現(xiàn)緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車進行盤車。
14、運行中應(yīng)加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。
15、運行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機時應(yīng)緩慢地減負(fù)荷，負(fù)荷為0后解列發(fā)電機，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。
