卸料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始卸料前，務(wù)必檢查卸料設(shè)備是否正常，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車(chē)等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常聲響。
2. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套及安全鞋，以防止物料飛濺或粉塵吸入。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
4. 安全操作：禁止在卸料過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如接打電話、聊天等，保持專(zhuān)注。
5. 有序卸載：遵循先重后輕、先大后小的原則，確保卸料過(guò)程穩(wěn)定、有序。
6. 監(jiān)控物料狀態(tài)：注意物料的濕度、溫度、穩(wěn)定性，避免因物料性質(zhì)變化引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇2
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇3
卸料安全操作規(guī)程
1. 確認(rèn)卸料設(shè)備完好無(wú)損，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車(chē)等。
2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或倒塌。
3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域周?chē)藛T的安全。
5. 啟動(dòng)卸料設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)障礙物和人員。
6. 卸料過(guò)程中保持穩(wěn)定的速度，避免過(guò)快導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。
7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專(zhuān)用工具等。
8. 定期檢查設(shè)備維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 在卸料完成后，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作環(huán)境整潔。
篇4
攪拌車(chē)裝卸料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車(chē)輛檢查與準(zhǔn)備
2. 裝卸料前的安全措施
3. 混凝土攪拌與運(yùn)輸
4. 卸料操作
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)
篇5
運(yùn)輸槽車(chē)卸料安全操作規(guī)程
運(yùn)輸槽車(chē)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負(fù)責(zé)運(yùn)輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過(guò)程的安全，以下是運(yùn)輸槽車(chē)卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車(chē)輛：確認(rèn)車(chē)輛完好，無(wú)泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設(shè)備：確保卸料管道、閥門(mén)、連接件等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 確認(rèn)物料：核對(duì)槽車(chē)內(nèi)的物料類(lèi)型與卸貨地點(diǎn)的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志：在卸料區(qū)域周?chē)O(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車(chē)：將槽車(chē)停放在平坦地面上，使用駐車(chē)制動(dòng)。
- 連接管道：將卸料管道與槽車(chē)出口連接，確保連接牢固無(wú)泄漏。
4. 開(kāi)始卸料
- 打開(kāi)閥門(mén)：按照操作規(guī)程緩慢開(kāi)啟槽車(chē)閥門(mén)，開(kāi)始卸料。
- 監(jiān)控過(guò)程：密切關(guān)注卸料速度和壓力，防止超壓或過(guò)快導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 報(bào)告與通知：及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
6. 卸料結(jié)束
- 關(guān)閉閥門(mén)：卸料完畢后，關(guān)閉槽車(chē)閥門(mén)及卸料管道閥門(mén)。
- 斷開(kāi)連接：解除卸料管道與槽車(chē)的連接，確保無(wú)殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)，確保無(wú)遺漏物料。
- 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場(chǎng)：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇6
甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 槽罐車(chē)檢查
2. 卸料前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 卸料后清理與維護(hù)
甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、甲苯槽罐車(chē)經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉(cāng)管人員指揮該槽罐車(chē)停車(chē)卸料的位置。
2、槽罐車(chē)在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉(cāng)管人員收管汽車(chē)鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車(chē)停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車(chē)輛接地裝置牢靠連接。
5、倉(cāng)管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車(chē)連帶的專(zhuān)用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專(zhuān)用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無(wú)泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開(kāi)槽罐車(chē)頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開(kāi)輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門(mén)，送貨人員再打開(kāi)車(chē)儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)入接納罐的閥門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)始卸料作業(yè)。
10、卸料過(guò)程中，卸料和送料人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車(chē)及槽車(chē)內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車(chē)罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車(chē)軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車(chē)輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15、作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
