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裝置操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):51

裝置操作規(guī)程有哪些

裝置操作規(guī)程有哪些

篇1

回收裝置操作規(guī)程

一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)回收裝置型號(hào)與使用環(huán)境匹配,如工業(yè)級(jí)或?qū)嶒?yàn)室級(jí)。

2. 檢查裝置完整性,包括但不限于管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐等組件。

3. 根據(jù)裝置手冊(cè),配備相應(yīng)安全裝備,如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具。

二、裝置安裝與連接

1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上,遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。

2. 連接進(jìn)氣和排氣管道,確保密封無(wú)泄漏。

3. 接通電源,檢查電氣線路是否符合安全規(guī)定。

三、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥,引入待回收氣體或液體。

2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù),如溫度、壓力、流速。

3. 監(jiān)控裝置運(yùn)行狀態(tài),如壓力表、溫度計(jì)讀數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

四、物質(zhì)回收與處理

1. 觀察回收效率,適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

2. 當(dāng)回收達(dá)到預(yù)期,關(guān)閉進(jìn)氣閥,開(kāi)啟排放閥,將殘留物排出。

3. 使用專(zhuān)用容器收集回收物質(zhì),遵循環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉電源,斷開(kāi)所有連接。

2. 清潔裝置內(nèi)外部,保持良好衛(wèi)生狀況。

3. 定期檢查并更換磨損部件,確保裝置性能。

篇2

緊急沖淋裝置操作規(guī)程

緊急沖淋裝置是工作場(chǎng)所中用于應(yīng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)濺灑事故的重要安全設(shè)備,主要包括沖淋浴房和眼部沖洗器兩部分。它們旨在迅速清除皮膚和眼睛上的有害物質(zhì),減少傷害程度。

篇3

一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分:油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過(guò)程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集;壓縮回收系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)將油氣加壓,使其易于處理;冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類(lèi)物質(zhì)液化,從而實(shí)現(xiàn)回收;而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過(guò)程的安全性,包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

篇4

電力施工定位裝置及懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程

電力施工定位裝置主要包括電纜定位器、塔架定位儀、絕緣子串懸掛調(diào)整工具等,這些設(shè)備在電力工程中起著至關(guān)重要的作用。它們確保線路安裝的精確度,保障電力設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

篇5

安全監(jiān)控裝置維修工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、故障診斷、維護(hù)保養(yǎng)、緊急處理和安全規(guī)定等多個(gè)方面,旨在確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行,預(yù)防安全事故,提高工作效率。

篇6

泥漿凈化裝置是一種用于處理鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄泥漿,以減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的重要設(shè)備。主要包括固控系統(tǒng)、泥漿回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸系統(tǒng)等組成部分。

篇7

1. 啟動(dòng)前檢查:確保脫水裝置的所有連接管道、閥門(mén)及儀表處于正常狀態(tài),無(wú)泄漏跡象。

2. 運(yùn)行設(shè)置:根據(jù)天然氣流量和濕度,調(diào)整脫水裝置的工作參數(shù),如壓力、溫度等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:依次啟動(dòng)控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)和干燥塔,確保各部分協(xié)調(diào)運(yùn)行。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù),包括壓力、濕度、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和濾芯更換,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī)排查,必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

7. 停機(jī)程序:在結(jié)束運(yùn)行后,按照正確順序關(guān)閉設(shè)備,做好設(shè)備防護(hù)。

篇8

架空乘人裝置安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)

1. 開(kāi)機(jī)前,務(wù)必對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查,包括鋼絲繩、托輪、驅(qū)動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好無(wú)損,如安全門(mén)、緊急停車(chē)按鈕、信號(hào)燈等。

3. 檢查電源線路無(wú)裸露,接地良好,防止電擊事故。

二、運(yùn)行監(jiān)控

1. 運(yùn)行過(guò)程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。

2. 定期檢查鋼絲繩磨損情況,超過(guò)規(guī)定磨損程度應(yīng)立即更換。

3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員靠近,防止發(fā)生意外。

三、乘客搭乘規(guī)定

1. 乘客需遵守乘人裝置的載人數(shù)量限制,不得超載。

2. 上下裝置時(shí),乘客應(yīng)聽(tīng)從工作人員指揮,確保安全。

3. 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、尖銳物品乘坐,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況,如設(shè)備故障、停電等,應(yīng)立即按下緊急停車(chē)按鈕,并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。

2. 對(duì)于被困乘客,應(yīng)迅速啟動(dòng)救援程序,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)后,切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

3. 記錄每日運(yùn)行情況,為設(shè)備檢修提供參考。

篇9

防雷及接地裝置是保障電力系統(tǒng)、通信設(shè)施、建筑物安全運(yùn)行的重要組成部分,主要包括避雷針、避雷帶、接地體、引下線等組件。這些裝置的設(shè)計(jì)和安裝需遵循特定的操作規(guī)程,以確保其有效性和安全性。

篇10

鹽密測(cè)量裝置操作使用規(guī)程辦法

鹽密測(cè)量裝置是一種用于電力設(shè)備絕緣狀態(tài)評(píng)估的重要工具,主要用于檢測(cè)設(shè)備表面的鹽沉積密度,從而判斷設(shè)備的腐蝕程度和絕緣性能。主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 主機(jī)設(shè)備:包括測(cè)量?jī)x、電源線和數(shù)據(jù)處理單元。

2. 測(cè)量附件:如電極杯、標(biāo)準(zhǔn)溶液、清潔刷等。

3. 安全工具:如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。

篇11

高低壓配電裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng):

1. 設(shè)備檢查:在操作前,務(wù)必對(duì)高低壓配電裝置進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備無(wú)異常、無(wú)損壞、無(wú)漏電現(xiàn)象。

2. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、安全帽,穿絕緣鞋,并保持干燥,防止觸電事故。

3. 操作流程:遵循正確的開(kāi)關(guān)順序,即先斷開(kāi)低壓,再斷開(kāi)高壓;恢復(fù)供電時(shí)則相反。

4. 緊急處理:遇到故障或異常情況,立即停止操作,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)報(bào)告并處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),保證其正常運(yùn)行,防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的安全隱患。

篇12

純水裝置安全操作規(guī)程

純水裝置是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥、電子等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前,確認(rèn)純水裝置的電源、水源及排水管道連接正確無(wú)誤。

- 檢查設(shè)備外觀,確保無(wú)明顯的損壞或磨損。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示,正確開(kāi)啟電源和水源。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保各組件正常運(yùn)轉(zhuǎn),如泵浦、過(guò)濾器和反滲透膜等。

3. 操作控制

- 根據(jù)需求設(shè)定出水水質(zhì)和流量,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

- 定期監(jiān)控水質(zhì)參數(shù),如電導(dǎo)率、toc等,確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換濾芯和反滲透膜,遵循制造商的維護(hù)周期。

- 清潔設(shè)備表面,防止積塵和微生物滋生。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即停止運(yùn)行并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)人員。

- 不得自行拆解設(shè)備,以免造成更大損害。

6. 安全措施

- 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡和手套。

- 避免接觸帶電部件和水源,防止觸電和滑倒。

篇13

壓力式噴霧干燥裝置是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高效干燥設(shè)備,它通過(guò)將液體物料轉(zhuǎn)化為微小的霧滴,再利用高速熱氣流對(duì)其進(jìn)行瞬間干燥,形成粉末或顆粒產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)主要部分:

1. 噴霧系統(tǒng):由高壓泵、噴嘴等組成,將物料液化成霧滴。

2. 干燥塔:內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)分配器,用于容納霧滴并進(jìn)行干燥。

3. 熱風(fēng)系統(tǒng):提供干燥所需的熱源,通常為蒸汽或電加熱。

4. 排風(fēng)及除塵系統(tǒng):收集干燥后的廢氣,并去除其中的粉塵。

5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控并調(diào)節(jié)整個(gè)干燥過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。

篇14

氮?dú)渑浔妊b置生產(chǎn)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 氣體輸入與輸出管理

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理程序

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督

篇15

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查:確保所有設(shè)備完好無(wú)損,管道連接牢固,閥門(mén)位置正確。

2. 制氫過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察電解槽的工作狀態(tài),保證電極性能穩(wěn)定,電流、電壓控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 氫氣儲(chǔ)存:遵守安全壓力范圍,定期檢測(cè)儲(chǔ)罐密封性,防止氫氣泄漏。

4. 設(shè)備運(yùn)行期間巡檢:定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)等參數(shù),確保正常運(yùn)行。

5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī),查明原因,采取相應(yīng)措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng):按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

篇16

變電站所電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 電氣設(shè)備操作程序

3. 故障應(yīng)急處理

4. 安全防護(hù)措施

5. 工器具使用與管理

6. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)

7. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范

篇17

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)硫化機(jī)前,應(yīng)確保所有部件完好無(wú)損,電氣線路正常,壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確可靠。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。

3. 安全防護(hù):設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,避免無(wú)關(guān)人員接近。操作過(guò)程中,應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:硫化過(guò)程中,操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇18

除磷加藥裝置是水處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其主要任務(wù)是通過(guò)添加化學(xué)藥劑,去除水體中的磷元素,以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置主要包括以下幾個(gè)部分:藥液儲(chǔ)存罐、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)和連接管道。

篇19

固定抱索器架空乘人裝置安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 檢查抱索器是否完整無(wú)損,確保其鎖緊機(jī)構(gòu)功能正常。

2. 確認(rèn)鋼絲繩無(wú)磨損、斷裂現(xiàn)象,表面清潔無(wú)油脂。

3. 對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)運(yùn)行,觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。

二、乘客搭乘流程

1. 乘客應(yīng)穿戴好安全裝備,包括安全帽、防護(hù)服等。

2. 乘客在指定地點(diǎn)等待,由工作人員協(xié)助掛載抱索器。

3. 信號(hào)員確認(rèn)安全后,啟動(dòng)裝置,乘客隨索道移動(dòng)。

三、運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理

1. 運(yùn)行期間,操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及乘客安全。

2. 如遇緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔設(shè)備,保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),防止銹蝕。

五、安全培訓(xùn)與教育

1. 所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作與應(yīng)急處理技能。

2. 定期進(jìn)行安全教育,提高員工安全意識(shí)。

篇20

射線裝置操作要求規(guī)程

射線裝置是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、工業(yè)、科研等領(lǐng)域的設(shè)備,其操作需嚴(yán)格遵守一系列規(guī)程,確保安全與高效。這些規(guī)程主要包括:

1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,應(yīng)檢查射線裝置的外觀完好,各部件功能正常,無(wú)異常聲音或發(fā)熱現(xiàn)象。

2. 防護(hù)措施:操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如鉛衣、鉛眼鏡等,以減少射線暴露。

3. 操作授權(quán):只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)的操作員才能進(jìn)行射線裝置的操作。

4. 環(huán)境監(jiān)測(cè):定期進(jìn)行輻射環(huán)境監(jiān)測(cè),確保工作區(qū)域輻射水平在安全范圍內(nèi)。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急處理程序,以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或事故。

6. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每次操作的過(guò)程及結(jié)果,及時(shí)報(bào)告任何異常情況。

篇21

絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程

絮凝劑添加裝置是污水處理過(guò)程中不可或缺的設(shè)備,主要用于促進(jìn)污水中懸浮顆粒的凝聚,提高固液分離效率。主要包括以下幾個(gè)部分:儲(chǔ)藥罐、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)和輸送管道。

篇22

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保裝置無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞,各部件應(yīng)完好無(wú)損。

2. 安全防護(hù)裝置:所有必要的安全防護(hù)設(shè)備,如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等應(yīng)安裝到位并能正常工作。

3. 操作培訓(xùn):操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或事故。

篇23

三次油氣回收裝置操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)

- 確保裝置電源連接正常,檢查電氣線路無(wú)損壞。

- 檢查油氣管道無(wú)泄漏,閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

- 打開(kāi)控制系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)熱。

2. 運(yùn)行準(zhǔn)備

- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式(如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡)。

- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3. 油氣回收

- 在加油過(guò)程中,開(kāi)啟油氣回收系統(tǒng),通過(guò)真空泵抽取油氣。

- 監(jiān)測(cè)油氣濃度,保持在安全范圍內(nèi)。

4. 油氣處理

- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元,通過(guò)冷卻降低油氣溫度,使大部分油氣液化。

- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元,通過(guò)活性炭吸附。

5. 吸附劑再生

- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果,當(dāng)達(dá)到飽和時(shí),啟動(dòng)再生程序。

- 通過(guò)加熱或減壓方式,脫附吸附的油氣,再進(jìn)行冷凝回收。

6. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理冷凝器,防止積垢影響效率。

- 定期更換活性炭,確保吸附性能。

7. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),按照故障代碼排查問(wèn)題。

- 必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。

篇24

【低壓配電裝置操作規(guī)程】

低壓配電裝置是電力系統(tǒng)中不可或缺的一部分,它負(fù)責(zé)分配和控制電力,保障企業(yè)的正常生產(chǎn)和生活用電。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,防止設(shè)備損壞,提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

篇25

中間提升裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次使用前,必須對(duì)中間提升裝置進(jìn)行全面檢查,確保其無(wú)明顯損壞、磨損或異常。

2. 操作員資格:操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)資質(zhì),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。

3. 負(fù)載限制:嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載能力,不得超載使用。

4. 安全防護(hù):使用過(guò)程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。

5. 操作程序:嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作,禁止擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的調(diào)整。

6. 應(yīng)急響應(yīng):設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生故障或事故,能迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。

篇26

脫硫裝置操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉:包括設(shè)備的檢查、預(yù)熱、啟動(dòng)和關(guān)閉程序。

2. 運(yùn)行監(jiān)控:對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),如壓力、溫度、流速等。

3. 藥劑添加:根據(jù)工藝需求,定期或按需添加脫硫劑。

4. 故障處理:設(shè)備異常情況下的緊急應(yīng)對(duì)措施及故障排查步驟。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。

6. 安全操作:確保操作人員安全的工作環(huán)境和操作流程。

篇27

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)前,確保z803建材可燃性實(shí)驗(yàn)裝置完整無(wú)損,各部件功能正常。

2. 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好待測(cè)試的建材樣品,確保其干燥、無(wú)污染。

3. 操作步驟:按照設(shè)備手冊(cè)正確設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件,如溫度、氧氣濃度等。

4. 安全措施:佩戴防護(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡和手套。

5. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過(guò)程,記錄數(shù)據(jù)。

6. 結(jié)束與清理:實(shí)驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備,妥善處理廢棄物。

篇28

加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分:油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作,旨在減少加油過(guò)程中油氣的排放,提高能源效率,并保障環(huán)境及人員安全。

篇29

配電裝置安全操作規(guī)程

配電裝置是電力系統(tǒng)的重要組成部分,其安全操作直接關(guān)乎到電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設(shè)備正常運(yùn)行,防止意外發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備

2. 設(shè)備檢查與測(cè)試

3. 安全防護(hù)措施

4. 正常操作程序

5. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)

6. 維護(hù)保養(yǎng)與檢修

篇30

1. 電氣設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 電源接入與斷開(kāi)程序

3. 電氣作業(yè)人員資格要求

4. 緊急情況處理措施

5. 防護(hù)設(shè)備使用規(guī)定

6. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范

7. 電氣線路布置標(biāo)準(zhǔn)

8. 電氣設(shè)備操作流程

9. 電氣火災(zāi)預(yù)防措施

10. 作業(yè)后清理與關(guān)閉程序

高純氮空分裝置安全操作規(guī)程范文

嚴(yán)格控制原料空氣中碳?xì)浠衔锖坎怀^(guò)規(guī)定值,否則需查明原因,排除故障。

各種儀表、信號(hào)及聯(lián)鎖,如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開(kāi)車(chē)或整體啟動(dòng)。

在設(shè)備帶壓時(shí)不允許拆卸,擦拭設(shè)備時(shí)要注意安全。

閥門(mén)開(kāi)關(guān)要緩慢,對(duì)結(jié)霜的低溫閥門(mén)先經(jīng)加熱化霜后,才能開(kāi)車(chē)。

在設(shè)備發(fā)生緊急情況時(shí)要熟練地進(jìn)行緊急停車(chē)。

要定期分析液空中乙炔含量不得超過(guò)0.6ppm,總烴不超過(guò)100ppm,達(dá)到此值時(shí),必須采取有效措施,當(dāng)液空中乙炔含量達(dá)到1ppm或總烴250ppm時(shí),應(yīng)停車(chē)加溫處理。

設(shè)備進(jìn)行大修或長(zhǎng)期停車(chē)再啟動(dòng)前,必須對(duì)安全閥進(jìn)行校正。

氮?dú)馊萜骰蚬艿肋M(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度,以防窒息。

液空排放時(shí),不得排放于基礎(chǔ)之上或?yàn)R到人體之上,液空中不得混入油脂或其它可燃物,排放液體時(shí)要戴棉手套。

確實(shí)保證儀器、儀表及安全防護(hù)設(shè)施安全、靈活。

搬運(yùn)充填珠光砂時(shí),要戴特別的防塵口罩和用具,以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚;在塔頂充填時(shí),要有防護(hù)措施,避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。

空分設(shè)備附近,嚴(yán)禁煙火,禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。

在氮?dú)鉂舛容^高的區(qū)域,應(yīng)采取措施,否則,不得靠近,以防窒息。

裝置操作規(guī)程有哪些(30篇)

裝置操作規(guī)程有哪些篇1回收裝置操作規(guī)程一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備1.確認(rèn)回收裝置型號(hào)與使用環(huán)境匹配,如工業(yè)級(jí)或?qū)嶒?yàn)室級(jí)。2.檢查裝置完整性,包括但不限于管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐
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