煤磨操作規(guī)程有哪些
篇1
煤磨操作安全規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保煤磨機(jī)各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、保護(hù)裝置，確保絕緣良好，無裸露電線。
3. 檢查通風(fēng)系統(tǒng)，保證磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)暢通，防止粉塵積聚。
二、操作流程
1. 啟動前，清除磨機(jī)周圍雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 打開磨機(jī)進(jìn)料口，按規(guī)定的速度和數(shù)量均勻加入煤炭。
3. 啟動磨機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
4. 運(yùn)行過程中，定期檢查磨機(jī)出料粒度，確保符合工藝要求。
5. 停機(jī)時，先停止進(jìn)料，待磨室內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉主電機(jī)。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、安全帽和防護(hù)手套。
2. 工作期間禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)，確保作業(yè)現(xiàn)場秩序。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁在磨機(jī)附近吸煙或使用明火。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時排除安全隱患。
篇2
煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣，主要包括以下幾點：
1. 穿戴整齊，防護(hù)裝備全，
2. 檢查設(shè)備，隱患早發(fā)現(xiàn)，
3. 噪音粉塵，控制在規(guī)范，
4. 電氣線路，絕緣勿損傷，
5. 轉(zhuǎn)動部件，停機(jī)后再觸碰，
6. 操作開關(guān)，確認(rèn)無誤再啟動，
7. 巡檢路線，固定不隨意，
8. 應(yīng)急預(yù)案，熟記于心，
9. 交接班時，信息傳遞清，
10. 緊急情況，冷靜處置，速報警。
篇3
煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
煤磨中控操作是煤炭加工流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護(hù)措施
5. 健康與環(huán)境管理
6. 作業(yè)記錄與交接班
篇4
煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保煤磨機(jī)、輸送設(shè)備、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測煤磨出料粒度、產(chǎn)量、電流、壓力等重要參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 工藝調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速、給料量、風(fēng)量等工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時報告。
5. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
6. 環(huán)境維護(hù)：定期清理作業(yè)區(qū)域，防止粉塵積聚，確保工作環(huán)境整潔。
篇5
煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動與停止、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查與處理、維護(hù)保養(yǎng)以及安全操作規(guī)范。
1. 設(shè)備啟動與停止：確保所有安全裝置就位，檢查煤磨機(jī)內(nèi)部無異物后，按照既定程序啟動電機(jī)和輔助設(shè)備。在設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步增加進(jìn)料量。停機(jī)時，先減少進(jìn)料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：實時監(jiān)測煤磨系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如電流、溫度、壓力等，確保其在正常范圍內(nèi)。定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 故障排查與處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷，并按照操作手冊進(jìn)行排除。必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固工作，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全操作規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免粉塵吸入和機(jī)械傷害。在設(shè)備運(yùn)行過程中禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
篇6
煤磨崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查煤磨機(jī)及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常情況，如磨損、松動或漏油。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，開關(guān)靈活。
3. 檢查進(jìn)料斗、輸送管道和除塵設(shè)備是否清潔，無積塵或堵塞。
4. 啟動前先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
二、操作流程
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)給料速度和磨機(jī)轉(zhuǎn)速。
2. 監(jiān)控煤粉細(xì)度，適時調(diào)整研磨壓力。
3. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部積煤，防止堵塞。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和工作服，防止粉塵傷害。
2. 遵守動火作業(yè)規(guī)定，禁止在磨機(jī)周圍吸煙或使用明火。
3. 定期檢查防爆設(shè)施，確保其有效可靠。
4. 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速切斷電源，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
篇7
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨機(jī)內(nèi)部無異物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無破損。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動磨機(jī)，觀察各項參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料投入與調(diào)整
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料量，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時更換。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇8
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備連接是否穩(wěn)固，無松動或破損。
- 確認(rèn)煤倉內(nèi)煤料充足，無雜物。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無泄漏。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 系統(tǒng)運(yùn)行中監(jiān)控：
- 觀察煤磨機(jī)運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定時檢查軸承溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控出料量和粒度，調(diào)整操作參數(shù)。
3. 系統(tǒng)停機(jī)后維護(hù)：
- 清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止結(jié)塊。
- 檢查磨損件，如磨輥、襯板，及時更換。
- 對電氣設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
篇9
煤磨操作規(guī)程
1. 煤磨啟動前檢查：
- 檢查煤磨內(nèi)部是否有異物，確保磨盤、研磨體等關(guān)鍵部件完好無損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)正常，無短路、漏電現(xiàn)象。
2. 煤磨啟動：
- 啟動通風(fēng)機(jī)，確保磨內(nèi)空氣流通。
- 按照規(guī)定順序啟動煤磨主電機(jī)和其他輔助設(shè)備。
- 緩慢調(diào)整給料裝置，逐漸增加進(jìn)料量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查煤磨運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控電流、電壓等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意出磨煤粉的質(zhì)量和產(chǎn)量，適時調(diào)整研磨壓力和風(fēng)量。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查明原因并修復(fù)。
- 如遇突發(fā)故障，執(zhí)行應(yīng)急停機(jī)程序，防止設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)維護(hù)：
- 停止進(jìn)料后，待煤磨空轉(zhuǎn)一段時間，清除殘留物料。
- 關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 檢查磨損件，如有必要，更換磨損嚴(yán)重的部件。
篇10
中控室煤磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：明確操作員在中控室內(nèi)的職責(zé)，確保對煤磨設(shè)備的監(jiān)控和控制。
2. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，對煤磨設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件正常。
3. 啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動煤磨設(shè)備，并在運(yùn)行過程中持續(xù)監(jiān)控各項參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉緊急停車程序，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。
6. 安全防護(hù)：遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保操作人員的安全。
篇11
煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備停機(jī)與隔離
3. 安全措施實施
4. 檢修過程
5. 故障排查與修復(fù)
6. 清潔與整理
7. 設(shè)備重啟與運(yùn)行測試
8. 工作結(jié)束與記錄
篇12
煤磨co2管道滅火系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：co2儲存裝置、輸送管道、控制閥門、噴嘴以及相關(guān)的監(jiān)測和報警設(shè)備。該系統(tǒng)設(shè)計用于預(yù)防和控制煤磨內(nèi)部可能發(fā)生的火災(zāi)，通過快速釋放高濃度的二氧化碳，隔絕空氣，達(dá)到滅火的效果。
篇13
煤磨主控安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 操作程序執(zhí)行
3. 應(yīng)急處理方案
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
6. 培訓(xùn)與教育
7. 記錄與報告
篇14
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，其主要任務(wù)是將煤炭研磨成細(xì)粉，以便于充分燃燒。然而，煤磨過程中可能出現(xiàn)的粉塵爆炸風(fēng)險不容忽視。本規(guī)程旨在明確操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查煤磨機(jī)內(nèi)部清潔，無遺留物料。
- 確認(rèn)防爆門、通風(fēng)設(shè)施完好，消防設(shè)備在有效期內(nèi)。
- 確保粉塵收集系統(tǒng)正常運(yùn)行，粉塵濃度在安全范圍內(nèi)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時監(jiān)測煤磨溫度，防止過熱引發(fā)火源。
- 監(jiān)控煤粉輸送管道，防止積塵。
- 注意電流、壓力等參數(shù)變化，及時調(diào)整操作。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火系統(tǒng)，切斷電源。
- 若發(fā)現(xiàn)爆炸征兆，迅速打開防爆門，減小爆炸沖擊。
- 實施人員疏散，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理煤磨機(jī)內(nèi)部及周圍積塵。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，防止短路。
- 對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保良好通風(fēng)。
篇15
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動：首次啟動或維修后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時要保持均勻，避免過量或突然增加，防止磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注磨機(jī)內(nèi)部溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和磨損件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用除塵設(shè)備，定期清理積塵。
7. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、異響或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報告。
8. 個人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個人防護(hù)用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇16
煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程及程序
4. 應(yīng)急處理方案
5. 環(huán)保與衛(wèi)生規(guī)定
6. 培訓(xùn)與教育
篇17
1. 系統(tǒng)檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. co2氣體釋放
4. 應(yīng)急處理
5. 后續(xù)行動
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動電流過大。
2 開機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤滑油泵
6.1?開機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機(jī)注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
