換熱器有哪些
篇1
板式換熱器安全操作規(guī)程
板式換熱器是一種高效、緊湊的熱交換設備，廣泛應用于化工、食品、制藥等領域。為了確保設備正常運行和人員安全，以下是板式換熱器的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，必須檢查換熱器各部件是否完好，如密封墊片、板片、螺栓等。
- 確保所有管道連接無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 操作流程：
- 開啟進水閥，緩慢預熱設備，防止壓力突變導致損壞。
- 調整熱源流量，保持穩(wěn)定的工作溫度。
- 監(jiān)控進出口溫度和壓力，確保在允許范圍內。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清洗板片，清除積垢，保持良好的熱傳遞效率。
- 檢查密封墊片狀態(tài)，必要時更換。
- 定期緊固螺栓，防止因熱膨脹導致的松動。
4. 應急處理：
- 如發(fā)生泄漏，應立即關閉相關閥門，切斷熱源。
- 發(fā)現異常噪音或振動，需停機檢查原因。
篇2
換熱器、循環(huán)泵與補水泵是工業(yè)生產中常見的設備，它們各自承擔著不同的功能。換熱器用于不同介質間的熱量交換，循環(huán)泵負責維持流體在系統(tǒng)內的連續(xù)循環(huán)，而補水泵則確保系統(tǒng)在流體損失后能夠及時補充。
篇3
換熱站換熱器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保換熱器及其附屬設備完好無損，閥門、儀表正常，管道連接緊密。
2. 啟動前準備：關閉安全閥旁路，打開進水和出水閥，排凈換熱器內部的空氣。
3. 啟動運行：緩慢開啟熱源閥門，觀察壓力表和溫度表，控制熱源流量。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄溫度、壓力等參數，及時調整。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查原因，必要時進行維修。
6. 停機操作：逐步減少熱源輸入，關閉閥門，放空內部介質，做好清潔保養(yǎng)。
篇4
1. 安裝前準備：確保所有配件齊全，包括板式換熱器主體、密封墊片、螺栓、支架等。
2. 現場布置：清理安裝區(qū)域，確保地面平整，避免雜物影響安裝。
3. 設備定位：根據設計圖紙，正確擺放換熱器，注意進出水口方向。
4. 板束組裝：逐一將板片按照預先設定的順序排列，裝入框架中，確保密封墊片位置正確。
5. 螺栓緊固：用專用工具均勻緊固兩側螺栓，保證板束壓緊度一致。
6. 管道連接：連接進、出口管道，確保無泄漏，并安裝壓力表和溫度計。
7. 檢漏測試：在無壓狀態(tài)下，檢查各接口處是否有泄漏現象。
8. 試運行：注入適量介質，逐步升壓至工作壓力，觀察設備運行情況。
9. 正式運行：調試完成后，按照設定參數進行正常運行。
篇5
換熱器循環(huán)泵與補水泵是工業(yè)生產中關鍵的設備，它們共同維護著系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。換熱器循環(huán)泵負責將介質（如水或蒸汽）在換熱器內部循環(huán)，以實現熱量的交換；而補水泵則在系統(tǒng)失水或壓力降低時補充水源，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
篇6
板式換熱器操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保板式換熱器的各部件完整無損，包括密封墊片、固定螺栓等。
- 檢查連接管道無泄漏，閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 啟動前準備：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足且水質清潔。
- 檢查蒸汽或熱源供應系統(tǒng)是否正常。
3. 設定操作參數：
- 根據工藝需求設定溫度、壓力等操作條件。
- 調整流量控制閥，保證流體均勻通過換熱器。
4. 啟動設備：
- 緩慢打開熱源側閥門，待壓力穩(wěn)定后，再打開冷源側閥門。
- 觀察壓力表和溫度計，確保數值在安全范圍內。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查換熱效率，如有異常，及時調整。
- 注意設備運行聲音，若有異常響動，應立即停機檢查。
6. 停機操作：
- 先關閉熱源，再關閉冷源，避免溫度驟變導致損壞。
- 待設備完全冷卻后，進行清洗和維護。
篇7
換熱器類型及應用
換熱器是工業(yè)生產中的重要設備，主要功能是實現熱量的轉移，以優(yōu)化能源利用。常見的換熱器類型包括管殼式、板式、螺旋板式、列管式、翅片式等。管殼式換熱器廣泛應用于石油、化工、制藥等領域，適合處理大量流體；板式換熱器則因其緊湊高效，常用于制冷、空調和食品工業(yè)；螺旋板式適用于粘稠物料和有沉淀的液體；列管式換熱器適合高溫高壓環(huán)境；翅片式則在空調和制冷系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，提高熱交換效率。
篇8
更換板式換熱器是一項技術性較強的工作，涉及到設備停機、拆卸、清洗、更換及重新組裝等多個步驟。以下是進行這項操作的主要步驟：
1. 設備停機與排空：確保板式換熱器內的介質完全排出，關閉相關閥門，斷開電源。
2. 拆卸換熱板：按照制造商的指導，正確拆卸換熱板，防止損壞密封墊片。
3. 清洗檢查：對換熱板進行清潔，檢查是否有裂紋、腐蝕或其他損壞。
4. 更換損壞部件：根據檢查結果，替換破損的換熱板或密封墊片。
5. 重新組裝：按照原樣或優(yōu)化布局重新裝回換熱板，確保每個板片位置正確。
6. 系統(tǒng)試壓：重新連接管道，進行試壓，確認無泄漏。
7. 啟動運行：試壓合格后，恢復供電，啟動設備，觀察運行狀況。
篇9
1. 設備檢查：在啟動板式換熱器前，需確保所有連接管道、閥門和儀表已正確安裝且無泄漏。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備的工作原理及各個控制參數。
3. 啟動步驟：依次開啟冷卻水、加熱介質的進水閥，然后緩慢打開出水閥，保持流量穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度計讀數，確保其在正常范圍內波動。
5. 調整操作：根據工藝需求調整閥門開度，維持所需換熱效果。
6. 停機程序：先關閉加熱介質，待系統(tǒng)冷卻后，再關閉冷卻水，最后關閉所有閥門。
7. 維護保養(yǎng)：定期清洗換熱板片，防止結垢影響效率。
篇10
板式換熱器安裝操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保所有板式換熱器組件完好無損，包括板片、密封墊、固定壓緊裝置等。
2. 安裝準備：清理安裝區(qū)域，確認地面平穩(wěn)，避免雜物影響安裝。
3. 基礎定位：依據設計圖紙，準確放置換熱器基礎，確保其水平。
4. 板片組裝：按照制造商提供的順序和方向排列板片，注意板片間的密封墊位置。
5. 壓緊裝置安裝：將壓緊裝置固定在板片組上，逐步均勻壓緊，保證密封效果。
6. 管道連接：正確連接進出口管道，注意流體流向，防止反向流動。
7. 系統(tǒng)試壓：注入清水進行壓力測試，檢查是否有泄漏現象。
8. 清潔與防腐：清潔設備內外表面，必要時進行防腐處理。
9. 運行調試：啟動系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調整至正常工作條件。
換熱器循環(huán)泵與補水泵操作規(guī)程范文
一 換熱器的運行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時,檢查一次運行參數。
4 換熱器應根據系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;
1起動;
a 電動機已經校驗絕緣且轉向正確。
b 泵油位正常,用手盤動聯軸器數圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟,出口閥門關閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關閉排氣閥。
d 開啟電機,起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調節(jié)流量時,調節(jié)泵出口閥門,不能調節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。(長期不用要將泵內水放出并進行保養(yǎng)。)
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行;
a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數,軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現異常情況,應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程;
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關閉排氣閥。
3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門,再停電機,然后關閉進水閥門。
