張拉操作規(guī)程有哪些
篇1
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機、壓力表等工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作場地整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準確安裝預應力筋端部的錨具，保證其位置正確。
2. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察壓力表變化，防止突然斷裂。
3. 錨固處理：達到設計張拉力后，及時錨固，防止預應力筋回縮。
三、壓漿作業(yè)
1. 清理孔道：張拉完成后，清除孔道內(nèi)的雜質(zhì)，保持孔道暢通。
2. 混合漿液：根據(jù)配方準確配制壓漿料，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿操作：從最低點開始，持續(xù)加壓直到漿液從最高點溢出，確?？椎纼?nèi)充滿漿液。
四、結(jié)束工作
1. 設備清潔：清理設備上的漿液，保持設備清潔，延長使用壽命。
2. 記錄存檔：詳細記錄張拉和壓漿過程中的各項參數(shù)，以便后期檢查。
3. 工具歸位：整理工具，歸放原位，避免丟失或損壞。
篇2
預應力鋼筋張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設備：確保張拉設備、錨具、千斤頂?shù)裙ぞ咛幱诹己霉ぷ鳡顟B(tài)。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其位置準確無誤。
3. 張拉準備：對預應力筋進行清潔，去除油污和銹跡，以便于錨固。
4. 初始張拉：施加一定的預應力，固定預應力筋。
5. 主張拉：逐步增加張拉力至設計值，記錄張拉過程中的數(shù)據(jù)。
6. 錨固鎖定：達到設計張拉力后，永久錨固預應力筋。
7. 量測與調(diào)整：檢查張拉后的長度和回縮量，必要時進行微調(diào)。
8. 壓漿封端：填充壓漿材料，密封錨固端部，防止水分侵入。
篇3
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
張拉壓漿作業(yè)是橋梁、隧道等建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及的步驟主要包括預應力筋的張拉、錨固、壓漿和封端等。以下是張拉壓漿人員需遵守的主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保張拉設備、壓漿機及配套設施完好無損，性能穩(wěn)定。
2. 安全防護：佩戴安全帽、反光背心，必要時使用安全帶，并確保工作區(qū)域設置警示標志。
3. 工作準備：熟悉施工圖紙，了解預應力筋的布置、張拉順序及壓漿要求。
4. 張拉操作：按照設計張拉力逐步進行，不得超載，過程中密切觀察設備運行狀態(tài)。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨具是否牢固，無松動現(xiàn)象。
6. 壓漿工藝：使用合格的壓漿料，保證壓漿飽滿，無氣泡，無遺漏。
7. 清理封端：壓漿后及時清理多余的漿液，進行封端處理，確保密封性。
8. 記錄與報告：詳細記錄張拉、壓漿的各項數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇4
預應力張拉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場布置
3. 安全防護措施
4. 張拉操作流程
5. 應急處理與后期維護
篇5
張拉工操作規(guī)程
張拉工操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 工前準備：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、壓力表等設備完好無損，符合安全標準。
- 確認材料：核實預應力筋的規(guī)格、型號、數(shù)量，確保與設計要求一致。
- 安全檢查：設置警示標志，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
2. 張拉作業(yè)：
- 定位安裝：將預應力筋準確安裝在預留孔道內(nèi)，確保對中并固定牢固。
- 張拉操作：啟動張拉機，按照規(guī)定的張拉速度進行預應力筋的張拉。
- 鎖定錨固：達到設計張拉力后，及時鎖定錨具，防止預應力損失。
3. 應力調(diào)整：
- 測量記錄：使用百分表或應變儀測量預應力筋的實際伸長量，記錄數(shù)據(jù)。
- 調(diào)整張力：根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整預應力筋的張力，使其符合設計要求。
4. 后處理：
- 壓漿封端：張拉完成后，進行孔道壓漿，確保預應力筋與混凝土充分接觸。
- 清理現(xiàn)場：整理工具，清理工作區(qū)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
篇6
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉設備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，防止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預設的應力值進行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
7. 應急措施：準備應急工具和急救設備，以應對可能的突發(fā)情況。
篇7
1. 檢查設備：在開始張拉前，務必對張拉設備進行全面檢查，確保油壓表、千斤頂、錨具等設備完好無損。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其與張拉設備的對齊，并確保固定端牢固。
3. 張拉過程：遵循規(guī)定的張拉順序和速度，防止突然斷裂。
4. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
5. 余量切割：在確認錨固穩(wěn)定后，安全地切割多余預應力筋。
6. 記錄數(shù)據(jù)：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后期分析和校核。
篇8
1. 檢查設備：在開始張拉前，必須檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能正常。
2. 安全防護：所有參與張拉作業(yè)的人員應佩戴安全帽，穿反光衣，必要時還需配備安全帶，以防意外發(fā)生。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設計要求，確定預應力筋的張拉順序，避免因張拉不當導致結(jié)構(gòu)變形。
4. 張拉控制：嚴格按照張拉力值和伸長量進行控制，不得超張拉或欠張拉。
5. 錨固與封錨：張拉完成后，及時進行錨固，并確保封錨質(zhì)量，防止預應力損失。
6. 記錄與監(jiān)控：記錄張拉過程中的各項參數(shù)，進行實時監(jiān)控，以便于分析和調(diào)整。
篇9
張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保張拉設備、壓漿機和相關(guān)工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 定位錨固系統(tǒng)：正確安裝預應力筋，確保錨具與孔道對齊，避免張拉過程中發(fā)生偏斜。
4. 張拉操作：根據(jù)設計要求逐步進行張拉，注意觀察壓力表，避免超載。
5. 壓漿工序：在張拉完成后立即進行壓漿，確保漿液充滿整個孔道，防止空氣滯留。
6. 錨固鎖定：壓漿結(jié)束后，確認漿液固化后再進行錨固鎖定，保證預應力筋的穩(wěn)定性。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇10
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設計要求，合理安排張拉順序，避免局部應力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質(zhì)量，確保預應力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇11
張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查張拉設備，確保油壓表、千斤頂及連接件無損壞，功能正常。
2. 確認壓漿機運行良好，無漏氣、漏液現(xiàn)象，壓力表準確。
3. 檢查錨具、鋼絞線無銹蝕、損傷，安裝牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與安全設施
1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
2. 設置警示標志，避免無關(guān)人員進入工作區(qū)。
3. 配備消防器材，做好應急救援準備。
三、張拉操作
1. 張拉前應進行試張拉，檢查設備性能。
2. 按照設計要求控制張拉速度，防止突然斷裂。
3. 張拉過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停止。
四、壓漿操作
1. 壓漿前需清理孔道，排除積水和雜物。
2. 控制好漿液配比，確保流動性與強度符合規(guī)定。
3. 壓漿過程中保持連續(xù)，直至排氣孔出漿飽滿。
五、拆卸與整理
1. 張拉完成后，按規(guī)定順序卸載，避免反彈傷人。
2. 清理現(xiàn)場，妥善存放設備，防止損壞。
篇12
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉裝置、錨固設備及配套工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鋼筋：正確安裝鋼筋，保證其在冷拉過程中穩(wěn)定，避免滑脫。
3. 設置張拉力：依據(jù)設計要求設定張拉力，不得超過規(guī)定極限。
4. 操作冷拉機：啟動設備前，確認操作人員處于安全位置，避免直接接觸運動部件。
5. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，密切觀察鋼筋應力變化，及時調(diào)整張拉速度。
6. 錨固和切割：達到預設張拉力后，進行錨固，然后安全切割多余鋼筋。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設備和現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇13
張拉設備安全操作規(guī)程
張拉設備廣泛應用于橋梁、隧道、高層建筑等基礎設施建設中，其安全操作至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保張拉設備無明顯損傷，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、錨固裝置等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需持有相關(guān)證書，具備足夠的操作技能和安全知識。
3. 現(xiàn)場準備：作業(yè)區(qū)域應清理干凈，無雜物干擾，設置明顯的安全警示標志。
4. 張拉過程：嚴格按照設計要求和操作程序進行，控制張拉速度，避免突然加壓或超載。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇14
張拉設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查張拉設備的完好性，包括油泵、千斤頂、壓力表、鋼絞線及連接器等，確保無損壞或異常。
2. 確認設備已進行過定期維護保養(yǎng)，油液充足，各部件緊固無松動。
3. 根據(jù)施工設計，選用合適的張拉設備及配件。
二、操作步驟
1. 安裝錨具，確保錨固可靠，無滑移可能。
2. 連接鋼絞線與千斤頂，檢查連接牢固，無卡阻現(xiàn)象。
3. 啟動油泵，緩慢加壓，觀察壓力表讀數(shù)，直至達到預設張拉力。
4. 在張拉過程中，觀察設備運行情況，如有異常立即停止操作。
5. 達到預設張拉力后，穩(wěn)壓保持一段時間，再進行錨固。
6. 釋放余壓，拆卸設備，清理現(xiàn)場。
三、數(shù)據(jù)記錄
1. 記錄張拉過程中的壓力值、伸長量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
2. 填寫張拉作業(yè)記錄，詳細記載操作過程及結(jié)果。
篇15
張拉工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，各部件連接牢固，油壓系統(tǒng)正常。
2. 確認材料：檢查預應力鋼材的質(zhì)量，確認其規(guī)格、型號與設計要求一致。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保作業(yè)區(qū)無雜物，安全防護設施到位。
二、張拉操作
1. 操作步驟：按照施工方案進行張拉，逐步增加油壓，不得超壓操作。
2. 觀察記錄：實時觀測張拉過程，記錄張拉力和伸長值，確保符合設計要求。
3. 錨固處理：張拉完成后，及時錨固，防止松弛。
三、拆卸與清理
1. 安全拆卸：張拉結(jié)束后，按程序卸載設備，避免突然卸荷造成傷害。
2. 清理現(xiàn)場：清除多余材料，保持工作面整潔，恢復安全防護設施。
篇16
預應力鋼筋張拉工安全技術(shù)操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉是建筑施工中至關(guān)重要的一步，涉及到的工序包括鋼筋定位、張拉設備準備、張拉操作、錨固與封端等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 張拉前檢查：確保張拉設備完好無損，壓力表準確可靠，張拉機具與預應力筋匹配，且已進行過校驗。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，設置警戒線，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 鋼筋定位：保證預應力筋與設計位置一致，固定牢固，防止張拉過程中發(fā)生偏移。
4. 張拉程序：按照設計張拉順序進行，逐步加載，觀察預應力筋的伸長量，確保與理論計算值相符。
5. 錨固與封端：張拉至規(guī)定應力后，立即進行錨固，并封閉兩端，防止混凝土開裂。
篇17
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關(guān)鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇18
1. 檢查設備：在進行預應力張拉前，必須確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 確定荷載：明確預應力筋的張拉力，依據(jù)設計圖紙和工程規(guī)范進行計算。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入，操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套。
4. 張拉程序：按照先下后上、先兩側(cè)后中間的順序進行張拉，確保受力均勻。
5. 應力監(jiān)測：在張拉過程中，實時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保張拉力準確無誤。
6. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
7. 釋放余壓：在錨固后，應緩慢釋放千斤頂?shù)膲毫?，防止突然卸載導致的事故。
篇19
張拉安全操作規(guī)程
一、張拉前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)密封良好，壓力表準確無誤。
2. 工具準備：配備齊全的工具，如鋼絲繩、錨具、千斤頂?shù)龋⒋_認其狀態(tài)良好。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保工作區(qū)域安全隔離。
二、張拉過程
1. 張拉順序：按照設計要求進行，一般從中間向兩端進行。
2. 控制速度：保持張拉速度穩(wěn)定，避免急停急啟，防止鋼束突然斷裂。
3. 觀察變化：注意觀察預應力筋的伸長量，及時調(diào)整張拉力。
三、錨固與封錨
1. 錨固質(zhì)量：確保預應力筋錨固牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 封錨工藝：采用規(guī)定的封錨材料，保證封錨質(zhì)量，防止水分侵蝕。
四、張拉后的檢查
1. 應力檢查：通過測量工具檢查預應力筋的實際應力，確保達到設計要求。
2. 鋼束狀態(tài)：檢查鋼束是否有裂紋、損傷等異常情況。
篇20
張拉工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)無泄漏，鋼索無損傷。
2. 確定工況：了解施工環(huán)境，確定張拉位置，避免影響其他作業(yè)。
3. 安全防護：佩戴安全帽、安全帶，設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
二、操作流程
1. 安裝錨具：正確安裝預應力筋的錨具，確保與張拉設備連接牢固。
2. 張拉過程：緩慢均勻地施加壓力，觀察鋼索伸長量，按設計要求進行張拉。
3. 錨固與卸載：達到預設張拉力后，穩(wěn)定一段時間，然后錨固并逐步卸載油壓。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場：移除張拉設備，清理雜物，恢復作業(yè)區(qū)原狀。
2. 設備保養(yǎng)：檢查設備磨損情況，及時保養(yǎng)維護，確保下次使用正常。
篇21
1. 確保設備完好：檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其性能正常，無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、工作手套等。
3. 檢查預應力筋：確認鋼筋無損傷，固定端錨具安裝牢固。
4. 張拉程序：按設計要求進行張拉，逐步加壓，不可驟然增壓。
5. 安全監(jiān)護：現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
篇22
鋼筋張拉安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備（如千斤頂、油泵）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏油現(xiàn)象。
2. 鋼筋檢查：確認鋼筋型號、規(guī)格與設計要求一致，無銹蝕、損傷。
3. 安全設施：設置警戒區(qū)，懸掛警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
二、張拉操作
1. 就位固定：將鋼筋正確就位，固定牢固，防止張拉過程中滑脫。
2. 預應力加載：緩慢均勻地施加預應力，觀察是否有異常變形或裂縫。
3. 張拉至設定值：根據(jù)設計要求，精確控制張拉力至預定值，保持穩(wěn)定。
4. 錨固與鎖定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，并鎖定張拉設備，防止回彈。
三、后續(xù)處理
1. 量測與記錄：測量實際伸長量，與理論伸長量對比，記錄數(shù)據(jù)。
2. 壓漿封錨：完成張拉后，進行壓漿處理，確保密封性。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理雜物，恢復工作區(qū)域整潔。
篇23
張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機及其附屬配件完好無損，安全防護裝置齊全。
2. 準備工作：清理作業(yè)現(xiàn)場，排除安全隱患，設置警示標志，確保人員安全。
3. 張拉作業(yè)：按照設計要求進行預應力筋的張拉，控制好張拉速度和應力值。
4. 壓漿作業(yè)：在張拉完成后，及時進行孔道壓漿，保證漿液飽滿、無氣泡。
5. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測張拉和壓漿過程，記錄數(shù)據(jù)，及時處理異常情況。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成壓漿后，做好設備清潔保養(yǎng)，恢復現(xiàn)場原狀。
篇24
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備及配套工具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：設置警戒區(qū)，配備安全警示標志，并確保操作人員穿戴好個人防護裝備。
3. 操作流程：遵循正確的冷拉和張拉步驟，包括鋼筋定位、預應力施加、松弛處理等。
4. 應急措施：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況，如設備故障、鋼筋斷裂等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇25
張拉安全操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是張拉安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓表、千斤頂、錨具等均在有效期內(nèi)，并進行定期維護。
2. 確定荷載：根據(jù)設計要求，準確計算張拉力和預應力損失，制定合理的張拉方案。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入，操作人員應佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
4. 張拉順序：遵循從兩端向中心或從中心向兩端的張拉原則，避免局部應力過大。
5. 操作程序：嚴格執(zhí)行張拉、持荷、錨固、卸荷的順序，不得隨意改變。
6. 監(jiān)測記錄：實時監(jiān)測張拉過程中的應力變化，做好數(shù)據(jù)記錄，以便分析和調(diào)整。
篇26
鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
一、安全職責
1. 操作員應熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)章制度。
2. 保持工作場所整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、操作流程
1. 檢查設備完好性，確保無損壞、松動。
2. 設定冷拉或張拉參數(shù)，根據(jù)設計要求進行操作。
3. 在操作過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
三、應急措施
1. 發(fā)生故障時，立即停機并報告。
2. 緊急情況下，執(zhí)行應急預案，迅速撤離危險區(qū)域。
篇27
錨索張拉機具是地下工程中不可或缺的設備，主要用于預應力錨索的張拉作業(yè)。主要包括液壓泵、千斤頂、壓力表、錨索連接器、鋼絞線切割工具等組件。
篇28
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重張拉設備進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書，熟知設備性能及操作規(guī)程。
3. 安全防護：操作時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，避免濕滑或松軟地面。
5. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備額定負荷。
6. 指揮信號：設置明確的指揮信號，確保操作員與指揮人員間溝通暢通。
7. 張拉操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
8. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇29
1. 設備檢查：確保張拉設備完好無損，包括油泵、千斤頂、壓力表、鋼絞線等主要部件。
2. 安裝準備：正確安裝錨具和夾具，保證與預應力筋的匹配。
3. 操作流程：啟動油泵，逐步加壓，直至達到預設張拉力。
4. 保持穩(wěn)定：在張拉過程中，保持設備穩(wěn)定，防止滑移或斷裂。
5. 退錨處理：完成張拉后，正確退錨，釋放余壓。
6. 記錄與驗收：記錄張拉數(shù)據(jù)，由專業(yè)人員進行驗收。
篇30
張拉和冷拉安全操作規(guī)程
張拉和冷拉是預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵步驟，涉及到一系列的安全操作流程。以下是這兩個過程的主要內(nèi)容：
1. 張拉作業(yè)：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、錨具等設備完好無損，功能正常。
- 安裝預應力筋：根據(jù)設計要求，正確安裝預應力筋，確保其位置準確無誤。
- 張拉操作：逐步施加預應力，直至達到設計張拉力，同時記錄張拉數(shù)據(jù)。
- 錨固：張拉完成后，固定預應力筋，防止松弛。
2. 冷拉作業(yè)：
- 鋼筋準備：選擇合適的鋼筋，檢查其質(zhì)量，確保無損傷、無銹蝕。
- 冷拉設備檢查：確認冷拉機、夾具、測量裝置等設備正常運行。
- 冷拉過程：緩慢、均勻地施加拉力，使鋼筋達到預定的冷拉率。
- 斷絲處理：如有鋼筋斷裂，立即停止操作，采取安全措施。
張拉壓漿人員安全操作規(guī)程范文
1、張拉要先上好夾具,人員離開后開泵,發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時,要先停泵,處理好后才能重新進行操作。
2、張拉要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松都應緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應立即停止張拉。
3、千斤頂支架必須與構(gòu)件對準,放置平整、穩(wěn)固,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,作業(yè)人員應站在兩側(cè)操作,所有人員都不能從千斤頂正面通過或停留,以防回彈傷人。
4、預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。
5、壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。
