液體泵操作規(guī)程有哪些
篇1
bpo-350/165型往復式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
篇2
1. 檢查設備：在啟動二氧化碳低溫液體泵前，務必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：確保泵的冷卻系統(tǒng)已充分預冷，液態(tài)二氧化碳供應充足，電氣系統(tǒng)正常，安全防護裝置就位。
3. 啟動步驟：按下啟動按鈕，等待泵逐漸達到工作轉速，觀察運行狀態(tài)，如無異常聲音或振動，繼續(xù)下一步。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查泵的壓力、流量、溫度等參數，確保在正常范圍內。
5. 停止操作：需停機時，先緩慢關閉進料閥，待泵內液體排空后，再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清理泵體內外的積塵和污垢，定期進行專業(yè)維護檢查。
篇3
低溫液體泵是一種用于輸送低溫液體（如液氮、液氧、液氦等）的關鍵設備，廣泛應用于科研、醫(yī)療、化工及航空航天等領域。其主要組成部分包括泵體、驅動裝置、密封系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇4
低溫液體泵安全操作規(guī)程
低溫液體泵是一種用于處理液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等的特殊設備，廣泛應用于化工、航天、醫(yī)療等領域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保泵體無泄漏、損壞或其他可見異常。
- 檢查連接管道的密封性，防止液態(tài)氣體泄露。
2. 操作準備
- 穿戴好防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和防護服。
- 配備消防器材，并熟悉其使用方法。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的說明，正確啟動泵體，避免過快或過慢。
- 監(jiān)控泵的運行參數，如壓力、流量和溫度，保持在正常范圍內。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，清理積塵和冰霜。
- 如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 應急處理
- 熟知應急預案，一旦發(fā)生泄露，迅速關閉閥門，啟動應急響應。
篇5
液體泵操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保泵體無損壞，連接部位牢固。
- 檢查電機運轉方向是否正確。
- 確認泵的進出口閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 添加液體：
- 根據液體性質，選擇合適的注入方式。
- 注液前，確認泵體內無空氣。
3. 啟動泵：
- 接通電源，啟動電機，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開進口閥，使液體進入泵體。
4. 調整流量：
- 根據需求調整出口閥，控制流量。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動、噪音及溫度。
- 注意液體泄漏情況。
6. 停止泵：
- 先關閉出口閥，再切斷電源。
- 清理泵體及周邊環(huán)境。
篇6
二氧化碳液體泵安全技術操作規(guī)程
二氧化碳液體泵作為工業(yè)生產中常見的一種設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導，確保在使用過程中避免潛在風險，保障人員安全及設備正常運行。
篇7
低溫液體泵操作規(guī)程
一、設備概述 低溫液體泵主要用于輸送液態(tài)氣體，如液氮、液氧、液氫等，廣泛應用于航空航天、化工、能源等領域。本規(guī)程將涵蓋以下內容：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 安全措施
5. 故障處理
低溫液體泵安全操作規(guī)程范文
工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。
1. 開泵前的準備
(1) 確認集流排放空閥已打開,充瓶工已在場做好充裝準備。
(2) 檢查液面高度及壓力。
(3) 打開排口閥、軸封閥,關閉排放閥,打開泵入口閥和回氣閥(在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉),對泵進行預冷。預冷時要盤車,并檢查泵體,排出管,氣化器的掛霜情況,預冷時間約15分鐘。
2. 啟動
(1) 確認泵已充分冷卻與充裝人員聯(lián)系可以啟動后,按啟動鈕。
(2) 啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完畢待壓力下降后,按停止鈕停泵,關閉排出閥,落葉閥,待泵體復溫后,關閉回氣閥。
(2) 發(fā)生下列情況時應緊急停車:排出壓力超壓,聲音及振動異常,有撞擊聲,起火燃燒,嚴重泄漏。
(3) 緊急停車時,可按停止按鈕或緊急停止按鈕,然后按正常停車程序關閉閥門。
4. 運行參數
(1) 排出壓力:﹤15mpa。
(2) 入口壓力:﹥1.2 mpa。。
5. 維護要求
(1) 每運行1000小時需更換活塞環(huán)。
(2) 每運行500小時變換電機轉向。
(3) 維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。
(4) 任何時候都不要停軸封氣。
