調整工操作規(guī)程有哪些
篇1
調整工安全操作規(guī)程
調整工的工作涉及多種機械設備的操作與維護，確保生產流程的順暢與安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點：
1. 熟悉設備：了解所操作設備的性能、操作方法及可能存在的風險。
2. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 檢查設備：在啟動設備前進行常規(guī)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴格按照設備操作手冊和工作流程進行作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應急預案。
6. 危險警示：設置并遵守現場警示標識，避免無關人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
篇2
粗軋調整工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保設備清潔，無明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油壓正常，無泄漏現象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認其表面無裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當班的生產計劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時報告。
三、操作過程中的安全注意事項
1. 啟動設備前，確保周圍無閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設備運行中，禁止進行任何手動調整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內運行。
4. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、換輥與維護
1. 換輥時，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質量，確認無損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、生產情況及存在的問題。
2. 對接班人員進行安全交底，確保其了解當前工作狀況。
篇3
精軋調整工預精軋安全操作規(guī)程
精軋調整工在預精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個方面，主要包括：
1. 設備檢查與調試：確保設備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 參數設置：根據鋼材類型和規(guī)格設定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過程監(jiān)控：密切關注軋制過程，及時發(fā)現并處理異常情況。
4. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預防工傷事故。
5. 協同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產流程的順利進行。
篇4
軋鋼調整工安全技術操作規(guī)程
軋鋼調整工的工作涉及到鋼鐵生產的重要環(huán)節(jié)，確保設備安全運行、產品質量達標以及人員安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調整工的操作行為，減少事故風險。
篇5
1. 熟悉設備：熟悉中軋機的結構、性能和操作方式，了解設備的正常運行狀態(tài)。
2. 安全防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
4. 設定參數：根據生產需求，正確設定軋制速度、壓力等工藝參數。
5. 觀察運行：在設備運行過程中，密切注意設備運行狀況和產品品質，及時調整。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
篇6
吐絲機調整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 吐絲過程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備的使用
6. 應急措施
篇7
調整工安全操作規(guī)程
調整工在生產線上扮演著至關重要的角色，他們負責設備的調整與維護，確保生產流程的穩(wěn)定和高效。為保障調整工的人身安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解并掌握所操作設備的工作原理、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴適當的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，對設備進行全面檢查，確認無異常情況。
4. 啟動與關閉：遵循設備啟動和關閉的正確程序，避免突然啟動或停機造成的風險。
5. 操作限制：不在設備運行時進行調整，除非是緊急停機或設備設計允許。
6. 工具使用：正確使用和保管工具，防止工具丟失或損壞導致的事故。
7. 危險區(qū)域標識：注意并遵守危險區(qū)域標識，避免進入禁止區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事和上級的良好溝通，及時報告異常情況。
9. 應急措施：熟悉并定期演練應急預案，提高應對突發(fā)狀況的能力。
篇8
調整工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工藝參數設定
3. 生產過程監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)工作
篇9
調整工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 個人防護裝備穿戴
3. 工作環(huán)境的清潔與整理
4. 正確操作流程的執(zhí)行
5. 危險源識別與預防措施
6. 應急情況的處理與報告
安全閥調整工作操作規(guī)程范文
安全閥調整操作規(guī)程
(1)開啟壓力的調整
①安全閥出廠前,應逐臺調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級,則一般應按壓力級的下限值調整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現場重新進行調整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內,通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對開啟壓力進行調節(jié)。
④在旋轉調整螺桿之前,應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下,以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉,以致損傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準確,應使調整時的介質條件,如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變,特別是當介質聚積態(tài)不同時(例如從液相變?yōu)闅庀?,開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時,開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調整而用于高溫時,常溫下的整定壓力值應略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結構和材質選用都有關系,應以制造廠的說明為根據。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合,當在檢驗后調整開啟壓力時(此時背壓為大氣壓),其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調整
①調整閥門排放壓力和回座壓力,必須進行閥門達到全開啟高度的動作試驗,因此,只有在大容量的試驗裝置上或者在安全閥安裝到被保護設備上之后才可能進行。其調整方法依閥門結構不同而不同。
②對于帶反沖盤和閥座調節(jié)圈的結構,是利用閥座調節(jié)圈來進行調節(jié)。擰下調節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細鐵棍之類的工具,即可撥動調節(jié)圈上的輪齒,使調節(jié)圈左右轉動。當使調節(jié)圈向左作逆時針方向旋轉時,其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當使調節(jié)圈向右作順時針方向旋轉時,其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調整時,調節(jié):圈轉動的幅度不宜過大(一般轉動數齒即可)。每次調整后都應將固定螺釘擰上,使其端部位于調節(jié)圈兩齒之間的凹槽內,既能防止調節(jié)圈轉動,又不對調節(jié)圈產生徑向壓力。為了安全起見,在撥動調節(jié)圈之前,應使安全閥進口壓力適當降低(一般應低于開啟壓力的90%),以防止在調整時閥門突然開啟,造成事故。
③對于具有上、下調節(jié)圈(導向套和閥座上各有一個調節(jié)圈)的結構,其調整要復雜一些。閥座調節(jié)圈用來改變閥瓣與調節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門初始開啟時壓力在閥瓣與調節(jié)圈之間腔室內積聚程度的大小。當升高閥座調節(jié)圈時,壓力積聚的程度增大,從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達到突然的急速開啟。因此,升高閥座調節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應當注意的是,閥座調節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導致閥門過早地突然開啟,但由于此時介質壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置,閥瓣隨即又關閉,于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調:《圈主要用來縮小閥門比例,開啟的階段和調節(jié)排放壓力,同時也對回座壓力有所影響。
上調節(jié)圈用來改變流動介質在閥瓣下側反射后折轉的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來調節(jié)回座力。升高上調節(jié)圈時,折轉角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當降低上調節(jié)圈時,回座壓力降低。當然,上調節(jié)圈在改變回座壓力的同時,也影響到排放壓力,即升高上調節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封安全閥調整完畢,應加以鉛封,以防止隨便改變已調整好的狀況。當對安全閥進行整修時,在拆卸閥門之前應記下調整螺桿和調節(jié)圈的位置,以便于修整后的調整工作。重新調整后應再次加以鉛封。
