水分操作規(guī)程有哪些
篇1
水分快速測定儀操作規(guī)程
水分快速測定儀是一種高效、精確的設(shè)備，用于測量物質(zhì)中的水分含量。它廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了重要依據(jù)。
篇2
油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
油水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于分離和處理含油廢水，確保環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。以下是其主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查油水分離器的各部件是否完好，包括進(jìn)水管、出水管、排污管及控制系統(tǒng)。
- 確保分離器內(nèi)部無雜物，密封件完整無損。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 連接電源，檢查電壓是否符合設(shè)備要求。
- 打開進(jìn)水閥，使含油廢水進(jìn)入分離器。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察分離器運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 定期檢查油位，適時(shí)排放分離出的油脂。
- 監(jiān)控出水口水質(zhì)，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理分離器內(nèi)部，防止堵塞。
- 檢查電機(jī)和軸承，及時(shí)添加潤滑油。
- 長期停用時(shí)，應(yīng)排空水分，防止銹蝕。
篇3
油水分離操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保油水分離器安裝正確，所有連接部位密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查液位：檢查分離器內(nèi)油水混合物的初始液位，不能過高或過低。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：開啟進(jìn)水閥，啟動(dòng)泵浦，將含油廢水送入分離器。
4. 分離過程：觀察油水界面，調(diào)整分離器的操作參數(shù)，如流速、溫度等，以優(yōu)化分離效果。
5. 油層收集：當(dāng)油層達(dá)到一定厚度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排油閥，將浮油排出。
6. 清水排放：排油后，打開排水閥，排放已分離的清水。
7. 清潔維護(hù)：定期清理分離器內(nèi)部，確保無積油、雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
8. 記錄與監(jiān)控：記錄操作數(shù)據(jù)，包括液位變化、處理量、分離效率等，以便持續(xù)改進(jìn)。
篇4
使用卡爾費(fèi)休水分測定儀的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 樣品處理
3. 操作儀器
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇5
灰水分離器安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?；宜蛛x器的各個(gè)部件完好無損，包括進(jìn)水管、出水管、排污口及控制系統(tǒng)。
2. 安全裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡，以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，無潛在危險(xiǎn)。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：打開設(shè)備蓋板，檢查內(nèi)部是否有雜物，確認(rèn)無誤后關(guān)閉。
2. 連接水源：將灰水接入進(jìn)水管，確保水流穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)分離器：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行，監(jiān)控分離過程。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察分離器的工作狀態(tài)，如壓力表、液位計(jì)等，確保其正常工作。
5. 排污處理：根據(jù)需要，定期打開排污口排放分離出的固體廢物。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉水源，再停機(jī)，最后清理設(shè)備表面。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：每隔一定周期，對設(shè)備進(jìn)行全面清潔，防止堵塞。
2. 部件檢查：定期檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞零件。
3. 潤滑保養(yǎng)：對運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，保證其順暢運(yùn)行。
4. 記錄維護(hù)：做好每次維護(hù)保養(yǎng)的記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇6
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要包含以下幾個(gè)組成部分：
1. 進(jìn)水口：接收含有油脂的廢水。
2. 分離室：通過重力作用，使油浮到水面，水沉到底部。
3. 油出口：收集浮在水面的油脂。
4. 出水口：排放經(jīng)過初步分離的清水。
5. 排污口：定期清理積累的固體雜質(zhì)。
6. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準(zhǔn)確性和完整性。
2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質(zhì)狀況。
3. 實(shí)驗(yàn)室分析：將樣本送至實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行化學(xué)成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標(biāo)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄各項(xiàng)測試結(jié)果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。
5. 結(jié)果評估：根據(jù)分析結(jié)果，判斷給水是否符合鍋爐運(yùn)行的要求。
6. 報(bào)告編制：編寫分析報(bào)告，提出改善措施或建議。
篇8
sow-1-ex油水分離器是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于從廢水中分離出油類物質(zhì)。其主要組成部分包括進(jìn)水口、出水口、排油口、沉淀室、分離室以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需確保油水分離器各部件完好無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固，操作面板指示燈正常。
3. 進(jìn)水控制：根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，避免過快導(dǎo)致油水混合物無法有效分離。
4. 分離操作：開啟設(shè)備后，觀察分離效果，如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
5. 排油處理：定期清理收集的油污，防止積聚過多影響設(shè)備性能。
6. 關(guān)機(jī)程序：使用完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥，待內(nèi)部水流盡后再切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行效率。
篇9
水分測定儀安全操作規(guī)程
水分測定儀是一種用于精確測量樣品中水分含量的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是水分測定儀的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確認(rèn)儀器電源線無破損，插頭干燥，插座接地良好。
2. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品不含雜質(zhì)，避免影響測量結(jié)果，且樣品量應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定的范圍。
3. 開機(jī)預(yù)熱：接通電源后，等待儀器預(yù)熱至設(shè)定溫度，通常需要15-30分鐘。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)樣品特性，正確設(shè)置測定溫度和時(shí)間。
5. 加樣操作：輕柔地將樣品放入測量室，避免劇烈碰撞導(dǎo)致樣品飛濺或損壞儀器。
6. 運(yùn)行測試：關(guān)閉測量室門，啟動(dòng)測定程序，期間不得隨意打開。
7. 結(jié)果讀取：測試完成后，待儀器冷卻至安全溫度后再打開測量室，記錄讀數(shù)。
8. 清潔維護(hù)：定期清理儀器內(nèi)外部，保持清潔，防止積塵影響精度。
9. 關(guān)機(jī)斷電：完成工作后，先關(guān)閉儀器，再切斷電源，不可直接拔插頭。
10. 存儲保管：將儀器存放在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。
篇10
砂水分離器安全操作規(guī)程
砂水分離器是工業(yè)生產(chǎn)中用于處理含有砂粒和水分混合物的重要設(shè)備，尤其在建筑工地、污水處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行。
篇11
油水分離器是一種用于處理含油廢水的設(shè)備，主要由進(jìn)水管、出水管、排油管、排污管及分離箱等部件組成。以下是其主要操作步驟：
1. 啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備各連接部位無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 進(jìn)水操作：緩慢打開進(jìn)水管閥門，讓廢水進(jìn)入分離箱。
3. 分離過程：廢水在箱內(nèi)停留，油水通過密度差自然分離。
4. 排油操作：定期觀察油位，當(dāng)油層達(dá)到一定高度時(shí)，打開排油管閥門排放。
5. 排污操作：分離后的清水從出水管排出，定期清理沉積物。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：停機(jī)前關(guān)閉進(jìn)水管閥門，排空分離箱內(nèi)殘余液體，做好清潔保養(yǎng)。
篇12
污水分析員安全操作規(guī)程
一、樣本采集
1. 攜帶適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防水服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 使用專用采樣工具，如采樣瓶和采樣勺，確保無污染。
3. 在指定地點(diǎn)進(jìn)行采樣，遵循預(yù)設(shè)的采樣時(shí)間和頻率。
4. 記錄采樣點(diǎn)的地理信息和環(huán)境條件。
二、實(shí)驗(yàn)室操作
1. 確保實(shí)驗(yàn)室設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期維護(hù)和校準(zhǔn)。
2. 使用化學(xué)試劑時(shí)，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確處理和儲存。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，防止有害氣體積聚。
4. 使用量筒、滴定管等測量工具時(shí)，注意精確度。
三、數(shù)據(jù)分析
1. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行分析，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2. 使用專業(yè)軟件記錄和分析數(shù)據(jù)，及時(shí)更新數(shù)據(jù)庫。
3. 對異常結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，必要時(shí)重新采樣分析。
4. 編制分析報(bào)告，清晰呈現(xiàn)結(jié)果和結(jié)論。
篇13
水分操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室研究以及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，水分管理是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。水分操作規(guī)程旨在確保精確控制和監(jiān)測產(chǎn)品或環(huán)境中的水分含量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)確性及農(nóng)作物生長的適宜條件。以下是一些基本的水分操作規(guī)程：
1. 樣品準(zhǔn)備：采集樣品，確保其代表總體，并立即進(jìn)行處理以防止水分損失。
2. 干燥過程：采用合適的干燥方法（如烘箱干燥、紅外干燥或卡爾·費(fèi)休法）去除樣品中的水分。
3. 水分測定：使用水分測定儀進(jìn)行精確測量，記錄初始重量和干燥后的重量。
4. 數(shù)據(jù)分析：計(jì)算水分含量百分比，對比標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)值。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄所有步驟，編制報(bào)告并保存結(jié)果以備查證。
6. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)水分測定設(shè)備，確保測量精度。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解并遵循規(guī)程。
8. 環(huán)境控制：監(jiān)控和控制操作環(huán)境的濕度，以減小誤差。
篇14
油水分離機(jī)主要用于從混合液中分離出油脂和水分，通常包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 進(jìn)料口：用于導(dǎo)入含油廢水。
2. 分離室：內(nèi)部設(shè)有特殊的分離裝置，如斜板、濾網(wǎng)等，幫助油水分離。
3. 油出口：收集分離出的油脂。
4. 水出口：排出分離后的清水。
5. 排污口：定期清理沉淀物。
液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程范文
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動(dòng)單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動(dòng)控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
