立軸操作規(guī)程有哪些
篇1
雙立軸銑槽機安全操作規(guī)程
雙立軸銑槽機是一種高效能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種零部件的精密銑削。為了確保操作者的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造、功能及操作方法，包括緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。
3. 開機檢查：開機前檢查電源線是否完好，設(shè)備各部位是否正常，無異物堵塞。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，確保機器運轉(zhuǎn)順暢。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺上，防止在加工過程中發(fā)生移動。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)選擇合適的切削速度和進給量，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 操作姿勢：保持正確的站位，避免身體直接靠近旋轉(zhuǎn)部件。
8. 持續(xù)監(jiān)控：操作過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
9. 禁止超負(fù)荷：不超載或超規(guī)格使用設(shè)備，防止機械損壞。
10. 停機程序：完成工作后，先降低主軸速度，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇2
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
篇3
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保立軸式破碎機各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認(rèn)設(shè)備周圍無人，無異物進入破碎腔。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機，等待設(shè)備完全停止后再進行后續(xù)操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，及時處理異常情況。
篇4
立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床是一種常見的木工加工設(shè)備，主要用于木材的切割、雕刻和成型。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動機器前，檢查銑刀是否牢固，各部位潤滑情況是否良好，防護裝置是否完整。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴護目鏡、防護手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛和皮膚，降低噪音影響。
3. 開機預(yù)熱：開啟電源后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查是否有異常聲音或振動。
4. 安裝刀具：使用專用工具安裝和拆卸刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，避免松動。
5. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，避免加工過程中工件移動造成事故。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)定切削速度和進給量，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
7. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運動部件。
8. 緊急停機：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，不可用手直接接觸銑刀。
9. 清理作業(yè)：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺和刀具上的木屑，待設(shè)備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。
篇5
立軸機刨花機作榫機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個人防護
3. 開機與調(diào)試
4. 刨削與榫頭制作
5. 工作期間的安全措施
6. 關(guān)機與清理
7. 應(yīng)急處理與故障排查
8. 維護保養(yǎng)
篇6
雙立軸銑床是一種精密的加工設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保銑床處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 工件準(zhǔn)備：正確安裝和固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選取合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
4. 參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)定銑削速度、進給量和切削深度。
5. 操作過程：遵守安全操作流程，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保銑床性能穩(wěn)定。
篇7
立軸機、刨花機、作榫機是木材加工中常用的設(shè)備，它們各自承擔(dān)著不同的功能。立軸機用于切割和修整木材，刨花機則將木材削成刨花，作榫機則是制作榫頭的關(guān)鍵工具。這些機械設(shè)備在提高生產(chǎn)效率時，也帶來了潛在的安全風(fēng)險。
篇8
立軸操作規(guī)程
立軸，作為機械設(shè)備的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等多個領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保立軸及周邊無雜物，各連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：遵循設(shè)備啟動程序，緩慢增加負(fù)荷，觀察立軸運轉(zhuǎn)情況，如無異常噪音或振動，方可正常運行。
3. 過程監(jiān)控：運行過程中，定期檢查立軸溫度、振動及磨損情況，及時調(diào)整工作參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷并修復(fù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備壽命。
6. 停機與封存：非工作時間，正確停機并切斷電源，必要時采取防銹措施。
篇9
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
篇10
立軸式破碎機安全操作規(guī)程
立軸式破碎機是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其主要功能是對各種物料進行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查破碎機各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運行中松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，并確保安全防護裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動破碎機，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控設(shè)備運行情況，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過高或含水量過大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修，必須斷電后才能進行。
立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程范文
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。
