電極操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握電極糊生產(chǎn)設(shè)備的操作方法和性能特點(diǎn)。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞動保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和絕緣鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備無異常。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，避免誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查焊接設(shè)備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和安全鞋，確保個人防護(hù)全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
4. 電極筒準(zhǔn)備：確認(rèn)電極筒無裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設(shè)定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時間接觸高溫部位。
7. 應(yīng)急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應(yīng)對措施。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保電極筒焊接機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備材料：選用合適的電極材料，檢查電極筒的尺寸和質(zhì)量。
3. 焊接操作：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行焊接，保持焊接過程穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：完成焊接后，對電極筒進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查。
5. 清理整理：清理工作現(xiàn)場，歸置工具，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
焊電極操作規(guī)程
焊電極操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 電極選擇：根據(jù)焊接材料類型、厚度及質(zhì)量要求，正確選用合適的電極類型和規(guī)格。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)是否完好，連接線是否牢固，電壓、電流調(diào)節(jié)是否正常。
3. 工件處理：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 電極預(yù)熱：根據(jù)電極材質(zhì)和規(guī)格，可能需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。
5. 焊接操作：保持正確的焊接角度和速度，控制好電弧長度和熔池形狀。
6. 焊接順序：合理規(guī)劃焊接路徑，避免產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。
7. 斷電冷卻：焊接完成后，關(guān)閉電源，讓焊件自然冷卻。
篇5
焊電極筒崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電焊機(jī)、電極筒、防護(hù)設(shè)備等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行作業(yè)前的安全檢查，包括個人防護(hù)裝備、工作區(qū)域清潔、電源線路無破損等。
3. 電極選擇：根據(jù)焊接任務(wù)選擇合適的電極類型和規(guī)格。
4. 焊接操作：正確握持電極，調(diào)整電流，實(shí)施焊接。
5. 質(zhì)量控制：對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保焊接牢固、無缺陷。
6. 清理維護(hù)：完成焊接后，清理工作現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。
篇6
電極糊裝填崗位安全操作規(guī)程
電極糊裝填是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及到工廠的安全運(yùn)行和員工的生命安全。以下是該崗位的主要操作步驟和安全規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保裝填機(jī)、輸送帶和相關(guān)工具處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 控制裝填量：遵循規(guī)定的電極糊裝填量，避免過滿導(dǎo)致泄露或不平衡。
4. 安全搬運(yùn)：使用專用工具搬運(yùn)電極糊桶，避免直接接觸，防止?fàn)C傷或滑倒。
5. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，禁止私自改動設(shè)備設(shè)置。
6. 監(jiān)控環(huán)境：注意周圍環(huán)境的溫度、濕度，及時報告異常情況。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動應(yīng)急程序。
篇7
立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機(jī)是一種用于金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查擠壓機(jī)各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)操作手冊預(yù)熱擠壓機(jī)，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動或斷裂。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動與操作：按下啟動按鈕，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行擠壓作業(yè)，保持對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解電極糊生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 個人防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等個人防護(hù)裝備。
3. 工作前檢查：檢查設(shè)備是否正常，清除工作區(qū)域的雜物。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改設(shè)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速應(yīng)對。
6. 儲存管理：合理儲存電極糊，防止受潮、變質(zhì)。
7. 清潔維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行。
篇9
1. 檢查電極：在開始操作前，確保電極完好無損，無裂紋、變形或氧化現(xiàn)象。
2. 安裝電極：根據(jù)設(shè)備需求，正確安裝正負(fù)極電極，確保接觸良好，無松動。
3. 設(shè)置電壓和電流：依據(jù)工作參數(shù)，合理設(shè)定電極的工作電壓和電流。
4. 啟動設(shè)備：啟動電源，觀察電極工作狀態(tài)，檢查是否有異?；鸹ɑ虬l(fā)熱過度。
5. 監(jiān)控電極：持續(xù)監(jiān)控電極工作過程，及時調(diào)整參數(shù)，防止過熱或損壞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔電極表面，清除積碳，保持電極的良好導(dǎo)電性。
7. 更換電極：當(dāng)電極磨損到一定程度，應(yīng)立即更換，避免影響設(shè)備性能。
篇10
電極糊操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 選取合格的碳素材料，確保其純度和粒度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 按照配方比例精確稱量各組分，避免偏差影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二、混合制備
1. 將稱量好的原料放入混合機(jī)內(nèi)，確?；旌暇鶆颉?/p>
2. 控制混合時間，防止過度混合導(dǎo)致物料過熱。
三、成型壓制
1. 將混合后的物料送入壓片機(jī)，調(diào)整壓力以保證電極糊密度適宜。
2. 切割成規(guī)定尺寸的電極糊塊，確保尺寸精度。
四、干燥處理
1. 將成型的電極糊放置于干燥室內(nèi)，控制溫度和濕度，避免裂紋產(chǎn)生。
2. 定期檢查干燥進(jìn)度，防止過度干燥影響電極糊性能。
五、儲存與運(yùn)輸
1. 儲存電極糊應(yīng)避免潮濕和高溫環(huán)境，確保包裝密封良好。
2. 運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，防止碰撞導(dǎo)致破損。
篇11
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機(jī)操作
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或震動。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
1
3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
1
4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
1
5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇12
電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程
電極筒制作工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲
3. 操作流程與程序
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 安全培訓(xùn)與意識提升
篇13
電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 焊接前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、電源線、接地線完好無損。
- 工具整理：準(zhǔn)備焊槍、焊鉗、防護(hù)面罩等必要工具。
- 材料檢查：確認(rèn)電極殼材料符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。
2. 焊接過程
- 接地設(shè)置：確保工件可靠接地，防止電流回路。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)電極殼材質(zhì)調(diào)整電流和焊接時間。
- 安全距離：保持安全距離，避免火花飛濺。
3. 焊接后處理
- 切斷電源：完成焊接后，先關(guān)閉電焊機(jī)再斷開電源。
- 散熱處理：讓焊接部位自然冷卻，勿用水直接冷卻。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，整理工作區(qū)域。
電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程范文
1、電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴(yán)不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴(yán)禁同時接觸兩項(xiàng)電極。
9、應(yīng)嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
