圓錐操作規(guī)程有哪些
篇1
圓錐破碎操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查圓錐破碎機(jī)的各部件是否完好，包括主軸、動錐、定錐、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，確保無異物殘留。
二、開機(jī)步驟
1. 啟動潤滑系統(tǒng)，等待油壓正常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如無異常噪音、振動等。
3. 待破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后，逐步均勻地加入物料。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察出料粒度是否符合要求。
2. 注意破碎機(jī)內(nèi)部溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉破碎機(jī)。
2. 關(guān)閉潤滑系統(tǒng)，等待軸承冷卻后再切斷電源。
3. 清理破碎腔及周邊環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，潤滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物。
2. 啟動步驟：
- 打開電源，啟動油泵，觀察潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時排除隱患。
篇3
φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
φ900圓錐破碎機(jī)是一款廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)的破碎設(shè)備，其主要部件包括破碎錐、固定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確保破碎機(jī)內(nèi)外部無異物，各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
2. 啟動操作：
- 打開電源，啟動油泵，確保潤滑系統(tǒng)正常工作后，再啟動破碎機(jī)主機(jī)。
- 破碎機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)無異常聲音和振動后，方可進(jìn)行物料喂入。
3. 運(yùn)行管理：
- 物料喂入應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡阻或損壞設(shè)備。
- 定期檢查破碎產(chǎn)品的粒度，根據(jù)需要調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
- 注意觀察電流表，確保電機(jī)不過載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
- 先關(guān)閉破碎機(jī)主機(jī)，待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉油泵。
- 清理設(shè)備內(nèi)外，做好日常維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、破碎錐等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
- 定期清理潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，確保設(shè)備良好潤滑。
- 檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致的松動。
篇4
圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無損，操作人員穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。
3. 開機(jī)程序：啟動破碎機(jī)前，先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)處理。
5. 停機(jī)程序：停機(jī)時，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
篇5
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 載料時，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇6
圓錐操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保圓錐設(shè)備完好無損，包括錐體、底座、調(diào)節(jié)裝置等關(guān)鍵部件。
2. 定位與安裝：將圓錐設(shè)備穩(wěn)固地放置在工作平臺上，調(diào)整水平，防止作業(yè)中傾斜。
3. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的材料進(jìn)行切割，確保尺寸準(zhǔn)確無誤。
4. 放置材料：將材料固定在圓錐設(shè)備上，使用夾具保證其穩(wěn)定。
5. 操作啟動：按照設(shè)備手冊，正確啟動和設(shè)定加工參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
6. 加工過程：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，適時調(diào)整加工進(jìn)度，確保圓錐形狀符合規(guī)格。
7. 完成與檢查：加工完畢后，關(guān)閉設(shè)備，取出成品，進(jìn)行尺寸和質(zhì)量檢查。
8. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備殘留物，對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
篇7
圓錐破操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)，作為礦山、建筑等行業(yè)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，需確保圓錐破碎機(jī)各部件完好，潤滑油充足，無明顯磨損或損壞。
2. 啟動程序：按照正確順序啟動電機(jī)、潤滑系統(tǒng)和破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 物料投入：根據(jù)設(shè)備規(guī)格和物料性質(zhì)，控制給料速度和物料尺寸，防止過載或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動、出料粒度等，及時調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
篇8
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇9
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查圓錐破碎機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 破碎作業(yè)：投入物料前，確保破碎腔內(nèi)無異物，按照規(guī)定粒度進(jìn)行給料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、振動、聲音等異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理破碎腔，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確順序停機(jī)，斷電并做好設(shè)備清潔。
篇10
圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
圓錐磨破碎機(jī)作為礦山開采和物料處理的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如破碎腔、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 確保工作區(qū)域無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動破碎機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異常聲音或振動。
3. 加料與控制
- 逐步均勻地加入物料，避免過載，防止損壞設(shè)備。
- 根據(jù)破碎效果調(diào)整進(jìn)料速度和破碎時間。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔，確保無積料。
- 檢查潤滑油位，保持良好的潤滑條件。
5. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備的斷電保護(hù)。
篇11
圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個部件完好無損，包括但不限于破碎腔、皮帶輪、電機(jī)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)設(shè)施是否到位，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 作業(yè)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，防止雜物進(jìn)入破碎機(jī)，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 開機(jī)運(yùn)行：啟動設(shè)備時，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)維護(hù)：停機(jī)后及時清理破碎腔內(nèi)殘留物料，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇12
圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無油污，地面干燥。
2. 檢查破碎腔內(nèi)無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常，油位適中。
3. 確認(rèn)電氣線路完好，無裸露，接地線連接牢固。
4. 檢查皮帶輪防護(hù)罩安裝到位，無松動現(xiàn)象。
二、開機(jī)操作
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整排礦口至合適尺寸。
2. 啟動破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步均勻地給料。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超載運(yùn)行。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動加劇等異常情況，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時報(bào)告并處理。
2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇13
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、公路等行業(yè)，用于物料中細(xì)碎的重要設(shè)備。其主要組成部分包括破碎腔、動錐、定錐、調(diào)整裝置、潤滑系統(tǒng)等。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：了解圓錐破碎機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑油量是否充足。
3. 啟動操作：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，注意觀察運(yùn)行情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：工作中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停機(jī)維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，并進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前檢查
(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢固、可靠、符合要求。
(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。
(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。
·20·第3篇選礦尾礦
(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。
(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。
(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(7)對以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機(jī)。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。
(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻，回油正常。
(4)合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動主機(jī)。
(5)啟動主機(jī)后，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。
(6)啟動給礦機(jī)給礦的同時，啟動防塵設(shè)備。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)及時掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動，觀察地腳減震有無異常情況。
(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。
(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。
(4)及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。
(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源后及時處理。
(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；
4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；
5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；
6)防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；
7)停產(chǎn)時停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。
(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機(jī)范圍。
緊急停機(jī)操作如下：
1)立即停止給礦；
1選礦·21·
2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；
3)同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。
(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。
(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。
(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。
(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動部件。
5典型事故案例
(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時后，場地上鏟車司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動機(jī)，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動板與定板碰撞破碎時，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉的同時，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車司機(jī)段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。
(2)事故原因：
1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機(jī)排除故障；安全意識不強(qiáng)，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識差，導(dǎo)致事故發(fā)生。
2)間接原因：
①該破碎工段安全管理意識不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程；
②安全意識麻痹，圖省事，只要先停機(jī)再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；
③鏟車司機(jī)段某見肖某違章未及時制止，且無防范意識。
(3)防范措施：
1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁處理故障；
2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場檢查，制止違章發(fā)生；
3)加強(qiáng)安全知識教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。
