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圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程11篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):77

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

有哪些

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查

- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔,無雜物。

- 檢查各部件緊固情況,特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,油路暢通。

- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。

- 載料時(shí),應(yīng)均勻、緩慢地加入,避免過載。

- 運(yùn)行中注意觀察電流表,確保不超過額定電流。

3. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。

- 定期清理破碎腔,防止物料堆積。

- 定期檢查磨損件,如襯板、調(diào)整環(huán)等,及時(shí)更換。

4. 安全操作

- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。

目的和意義

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤和安全事故。通過規(guī)范的操作流程,可以提高破碎效率,延長設(shè)備壽命,同時(shí)保護(hù)員工的生命安全,確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù),以免影響破碎效果或引發(fā)事故。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)定時(shí)巡檢,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 保持良好的工作環(huán)境,避免粉塵過多,做好通風(fēng)措施。

5. 對(duì)于老舊設(shè)備,要加大維護(hù)力度,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

6. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度,不得違章作業(yè)。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程為一般性指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在遇到不確定的情況時(shí),應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢,切勿盲目操作。

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第2篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300mm,緊邊排礦口尺寸:32mm~38mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50mm,緊邊排礦口尺寸:8mm~12mm.電機(jī)功率:400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開機(jī)前,要全面檢查緊固件是否牢固,上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物,經(jīng)確認(rèn)安全后,按照中控室指令進(jìn)行開停機(jī)。

2.4 設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車,嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí),必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī),并把設(shè)備開關(guān)撥到零位,掛上安全標(biāo)志牌,架起木板,系好安全帶,并有專人監(jiān)護(hù),方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后,按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤滑油,500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤滑油,必須使用符合手冊(cè)要求的潤滑油,否則將無法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適,回油量是否正常,如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間,慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查,如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物,應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面,避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過程中,如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng),應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部,避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查,如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板,如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損,如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況,要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí),待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī),主機(jī)停止5分鐘之后在停潤滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄,按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中,并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能,掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過50℃,油壓不高。

3.4 非破碎物卡死,鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。

3.6 油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車處理。

4 附加說明

4.1 本規(guī)程于2012年2月首次發(fā)布,2013年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位:選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人:劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人:孫鵬

第3篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第4篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第5篇 細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前檢查

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況,各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,傳動(dòng)三角帶是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況,液壓潤滑系統(tǒng),過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng),溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好,油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好,傳動(dòng)部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體),防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

·20·第3篇選礦尾礦

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢,在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好,聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備(如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開油泵,油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻,回油正常。

(4)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。

(5)啟動(dòng)主機(jī)后,無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí),啟動(dòng)防塵設(shè)備。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài),檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動(dòng),觀察地腳減震有無異常情況。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào),影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報(bào)告,并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑情況,回油、油質(zhì)、油壓狀況,確保油路暢通無泄漏,發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí),及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小,力爭均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗,應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦,發(fā)出停機(jī)信號(hào),停掉主機(jī)并切斷電源后及時(shí)處理。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作,檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):

1)聽準(zhǔn)信號(hào);

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī);

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī);

4)按下主機(jī)停止按鈕,主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拉下電源開關(guān);

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng);

6)防塵設(shè)備停機(jī),關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥;

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī),須將礦物料全部走完并切斷電源。

(2)緊急停機(jī):破碎電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者;電機(jī)冒煙、冒火;油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升,回油超過60℃;都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下:

1)立即停止給礦;

1選礦·21·

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī);

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào);

4)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下:

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上,禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過:某選礦廠破碎工段,破碎工肖某上班后正常啟動(dòng)顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時(shí)后,場地上鏟車司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬,卡住了棒條振動(dòng)機(jī),導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急,在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下,手拿鐵撬棍慌忙去撬動(dòng)被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除,進(jìn)入顎腔破碎,但由于該礦石硬度較大,加之老虎口腔僅剩此塊礦石,在動(dòng)板與定板碰撞破碎時(shí),在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉的同時(shí),其中一小塊飛濺近1.5m高,不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車司機(jī)段某的右眼,眼睛四周流血,段某疼痛不已,蹲坐倒地。后段某雖被及時(shí)送往縣醫(yī)院,但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院,經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院,段某右眼球液體流盡,只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。

(2)事故原因:

1)直接原因:肖某違章操作,圖省事不停機(jī)排除故障;安全意識(shí)不強(qiáng),認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石,便能進(jìn)入正常工作,防范意識(shí)差,導(dǎo)致事故發(fā)生。

2)間接原因:

①該破碎工段安全管理意識(shí)不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程;

②安全意識(shí)麻痹,圖省事,只要先停機(jī)再清除故障,完全可以避免這次事故發(fā)生;

③鏟車司機(jī)段某見肖某違章未及時(shí)制止,且無防范意識(shí)。

(3)防范措施:

1)嚴(yán)格按規(guī)程操作,破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁處理故障;

2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn),提高員工操作水平;開展現(xiàn)場檢查,制止違章發(fā)生;

3)加強(qiáng)安全知識(shí)教育,操作工提高自我安全保護(hù)意識(shí),千萬不能為了圖省事而忽視安全,釀成終身殘疾之苦。

第6篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1、在主機(jī)開動(dòng)前,先開啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動(dòng)主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)給料機(jī),破碎機(jī)停車就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動(dòng)前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機(jī)開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。

4、當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)以后,可用4qa對(duì)電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時(shí)以不出聲響警報(bào)。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報(bào)之后,即可根據(jù)紅色信號(hào)燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測(cè)溫潤滑點(diǎn)溫升過高。此后,可撳動(dòng)與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。

7、圓錐破碎機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng):

(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時(shí)回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運(yùn)輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。

第7篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第8篇 中碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范,女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況,各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況,檢查液壓潤滑系統(tǒng),過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng),溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好,油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好、傳動(dòng)部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體),防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件,嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理,處理完畢后,在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好,聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備(如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)一→細(xì)碎破碎機(jī)一→→中碎圓錐破碎機(jī)→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開油泵,油壓為0.078~0.pa,油路暢通無阻,回油正常。

(4)合上電源開關(guān),按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。

(5)啟動(dòng)主機(jī)后,無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí),啟動(dòng)防塵設(shè)備。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動(dòng),觀察地腳減振有無異常。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào),影響設(shè)備安全等緊急情況,可先停機(jī)后報(bào)告,并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況,油路是否暢通、有無泄漏;發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí),及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小,均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗,應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦,發(fā)出停機(jī)信號(hào),停掉主機(jī)并切斷電源后,及時(shí)處理。

(6)破碎機(jī)清除故障時(shí),現(xiàn)場不得少于兩人,至少有一人監(jiān)護(hù)。

(7)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作,檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):

1)聽準(zhǔn)信號(hào);

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī);

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī);

4)按下主機(jī)停止按鈕,待主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),拉下電源開關(guān);

5)關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng);

6)將防塵設(shè)備停機(jī),關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥;

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī),須將礦石物料全部加工破碎完畢并切斷電源。

(2)緊急停機(jī):破碎電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值但機(jī)內(nèi)無破碎物、電機(jī)冒煙或冒火;非破碎物卡死,油溫急劇上升(回油超過60℃),都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下:

1)立即停止給礦;

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī);

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào);

4)盡快采取措施處理。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下:

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上,禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過:2006年3月10日11時(shí)40分,某礦采礦車間化驗(yàn)室取制樣工方某與互保對(duì)子羅某進(jìn)行礦石樣品的破碎作業(yè),因超過破碎粒度要求的殘余礦樣不能進(jìn)入破碎機(jī)正常破碎,方某通知羅某斷開破碎機(jī)電源,自己右手戴手套進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)欲撿取不能進(jìn)入破碎機(jī)正常破碎的殘余礦樣。此時(shí),羅某斷開破碎機(jī)電源后又立即合閘送電,致使方某右手絞入破碎機(jī)內(nèi),造成方某右手食指皮膚脫套截指、右手中指皮裂傷。

(2)事故原因:

1)直接原因:

①羅某送電時(shí)未做到聯(lián)系確認(rèn)及呼喚應(yīng)答,在沒有確認(rèn)方某是否完成工作就違章送電,是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因;

②方某未向?qū)Ψ矫鞔_說明停電后的工作內(nèi)容,右手戴手套進(jìn)入雙輥破碎機(jī)進(jìn)料口撿礦樣,違反操作規(guī)程違章操作是造成此次事故的又一直接原因;

③羅某觀察不力,在作業(yè)過程中未履行互保對(duì)子的職責(zé);

④破碎設(shè)備旁設(shè)有“當(dāng)心傷手”的警示牌,方某、羅某忽略警告,對(duì)該崗位作業(yè)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足,安全意識(shí)淡薄,自我防范能力差。

2)間接原因:

①雙輥破碎機(jī)的進(jìn)料口較大(人的5個(gè)手指能同時(shí)通過進(jìn)料口接觸雙輥傳動(dòng)部分),因破碎質(zhì)量的要求,該破碎機(jī)進(jìn)料口未安裝防范設(shè)施;

②化驗(yàn)室組長張某對(duì)危險(xiǎn)因素辨識(shí)不全面,防范措施不具體;對(duì)新上崗作業(yè)人員的技能培訓(xùn)教育不到位。

3)管理原因:

①車間對(duì)方某、羅某進(jìn)行了轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育,兩人均考試合格,但兩人從事該項(xiàng)工作時(shí)間短,經(jīng)驗(yàn)不足,車間、班組還需跟蹤教育,提高實(shí)際操作技能;

②取制樣工的制度包內(nèi)容不完善,缺乏“關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣時(shí)的安全要求”的詳細(xì)內(nèi)容。

(3)事故責(zé)任分析:

1)直接責(zé)任者:方某、羅某各扣獎(jiǎng)金500元,合計(jì)1000元,內(nèi)部下崗2個(gè)月;

2)管理責(zé)任者:張某、采礦車間領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員等管理人員,扣獎(jiǎng)金250元;

3)采礦車間行政主任、車間黨支書記、生產(chǎn)主任各扣獎(jiǎng)金250元;車間設(shè)備主任、專職安全員各扣獎(jiǎng)金150元,共計(jì)1050元;

4)礦長、礦黨委書記、主管礦領(lǐng)導(dǎo)(生產(chǎn))、安??崎L各扣獎(jiǎng)金150元,其余4名礦領(lǐng)導(dǎo)各扣獎(jiǎng)金100元;

5)扣除采礦車間當(dāng)月效益工資的25%。

(4)防范措施及教訓(xùn):

1)有針對(duì)性地開展職工安全素質(zhì)教育和操作技能培訓(xùn),提高職工對(duì)作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)因素的辨識(shí)能力,增強(qiáng)自身的安全技能水平和安全防范能力,尤其要堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)新上崗人員的跟蹤再教育制度;

2)針對(duì)取制樣工的崗位特點(diǎn),完善其制度,包括關(guān)于設(shè)備操作和處理礦樣的具體內(nèi)容,進(jìn)一步規(guī)范職工的作業(yè)行為;

3)仔細(xì)查找現(xiàn)場作業(yè)中的危險(xiǎn)因素,制訂具體的安全措施并抓好落實(shí);

4)教育職工認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),廣泛開展“安全為自己,安全在自己”活動(dòng),嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系確認(rèn)等安全規(guī)章制度;

5)班組長要認(rèn)真履行責(zé)任,合理安排作業(yè)人員和互保對(duì)子;

6)充分發(fā)揮互保對(duì)子的作用,認(rèn)真履行互保雙方的職責(zé);

7)各級(jí)管理人員要積極深入現(xiàn)場,按時(shí)參加班組的安全學(xué)習(xí),督促班組有效開展安全活動(dòng),指導(dǎo)作業(yè)職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技能知識(shí);

8)堅(jiān)持崗位點(diǎn)檢,及時(shí)整改設(shè)備(破碎機(jī))隱患,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng);

9)各單位要對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)開展全面的安全檢查,重點(diǎn)查找職工習(xí)慣性違章作業(yè),對(duì)查出的隱患和問題要及時(shí)整改和糾正。

第9篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第10篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確??肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書,保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第11篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用,其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

號(hào)

項(xiàng)目規(guī) 程 型 式
φ2100標(biāo)準(zhǔn)φ1650標(biāo)準(zhǔn)φ1650短頭φ1200標(biāo)準(zhǔn)
1錐底直徑(mm)2100165016501200
2最大礦石粒度

(mm)

35025055170
3推薦礦石粒度

(mm)

300215145
4排礦口調(diào)整范圍

(mm)

30~6025~605~1520~50
5主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)230230300
6生產(chǎn)量、礦石假

比重(1.6t/m3)

500~800220~375125110~168
7電機(jī)功率(kw)280110~130130110
8電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)490735735730
9電壓(v)6000380380380
10彈簧總壓力(t)400250250150
11總重(t)7041.3741.724.7
水平軸部(kg)2197856856545
空偏心軸部(kg)350019281928883
碗形軸承部(kg)300016851685728
破碎圓錐部(kg)11900661369533310
調(diào)整裝置部(kg)45363675
調(diào)整套部(kg)108563340
12油泵電機(jī)(kw)4.54.54.54
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)1440144014401440
油泵代號(hào)bz125bz125bz125bz63
工作壓力(kg/cm2)1~30.8~1.50.8~1.50.8~1.5
排軸量(l/min)12512512563
額定壓力(kg/cm2)25252525
溫升控制正常:不大于50℃,極限:不大于60℃
13空偏心軸偏心距

(上)

33.3933.39
空偏心軸偏心距

(下)

70.570.5
二、設(shè)備的合理使用

1、為了保證產(chǎn)品粒度,必須根據(jù)傘板的磨損程度,調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物,為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),避免可動(dòng)與固定傘板相碰,ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米,ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行,例如:給料粒度過大,排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料(鐵器、金屬等)進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用,在正常情況下彈簧,調(diào)整高度應(yīng)符合下表:

彈簧調(diào)節(jié)范圍

規(guī)格名稱¢1200¢1650φ2100
彈簧長度500-515590-610795-800
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤滑部分

(1)檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。

(2)試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

(3)油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

(4)檢查回油情況是否暢通,油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

(1)基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(2)調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)對(duì)輪螺絲是否松動(dòng),膠圈是否損壞。

(4)傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

(5)破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物,如有必須清除,方能開車。

3、彈簧部分

(1)彈簧是否折斷,彈簧螺絲是否折斷,或嚴(yán)重磨損。

(2)彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

(3)各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

(1)檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

(2)檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

(一)開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施,開動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕,開動(dòng)油泵后,待回油正常時(shí)再開動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕,開動(dòng)破碎機(jī),同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況,不許電流超過額定值的1.2倍,并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響,如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

(二)停車操作方法

1、設(shè)備停車,須先停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕,油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

(三)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常,并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承,電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

(一)發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷,電流超過額定值,但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃,油壓不高。

4、非破碎物卡死,彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外(如破碎壁,軋臼壁,分礦盤)破裂。

(二)油溫高時(shí),應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,加大油量,然后停車處理。

(三)停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí),必須防止油箱及油路凍結(jié),防止辦法如下:

(1)定期空轉(zhuǎn),每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

(2)開動(dòng)電加熱裝置,保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí),應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石,以便正常后開車。

圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程11篇

有哪些圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程1.設(shè)備檢查-確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔,無雜物。-檢查各部件緊固情況,特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,油位適中,油路暢通。-檢查電氣
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