篩網(wǎng)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保篩網(wǎng)無破損、變形或其他損壞跡象。
- 核對篩網(wǎng)規(guī)格與所需篩選物料相匹配。
- 清理篩網(wǎng)表面，去除殘留物。
2. 安裝篩網(wǎng)：
- 將篩網(wǎng)平鋪于設(shè)備內(nèi)，確保四邊貼合且固定牢固。
- 檢查篩網(wǎng)與設(shè)備間的間隙，防止物料泄漏。
3. 運(yùn)行操作：
- 啟動設(shè)備，觀察篩網(wǎng)運(yùn)行情況，確認(rèn)無異常振動或噪音。
- 調(diào)整進(jìn)料速度，保持篩網(wǎng)穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)與更換：
- 定期檢查篩網(wǎng)磨損狀況，及時更換磨損嚴(yán)重的部分。
- 在停機(jī)后，清潔篩網(wǎng)，保持良好的工作環(huán)境。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動振動篩網(wǎng)前，務(wù)必檢查篩網(wǎng)是否完好，緊固件是否牢固，電機(jī)及傳動裝置無異常。
2. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動設(shè)備，先開啟電源，再啟動電機(jī)，確保設(shè)備空載運(yùn)行一段時間后才開始進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察篩網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)，注意有無異響、過熱或其他異常情況。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
5. 作業(yè)間距：保持與設(shè)備的安全距離，防止被旋轉(zhuǎn)部件卷入或因物料飛濺造成傷害。
6. 停機(jī)程序：需要停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待篩網(wǎng)上物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)，最后切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時更換損壞部件。
篇3
清篩網(wǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保清篩網(wǎng)設(shè)備完好無損，檢查電機(jī)、傳動裝置、篩網(wǎng)及附屬配件是否正常。
2. 現(xiàn)場布置：清理工作區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，預(yù)防無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 裝載物料：根據(jù)作業(yè)需求，合理裝載待篩物料，避免過量或不足。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如無異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
5. 清篩作業(yè)：監(jiān)控篩分效果，適時調(diào)整進(jìn)料速度和篩網(wǎng)振動頻率。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換損壞部件，保持設(shè)備清潔。
篇4
篩網(wǎng)沉降離心機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篩網(wǎng)沉降離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機(jī)開動臺數(shù)和開機(jī)序號。
3、了解各臺沉降機(jī)冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達(dá)到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進(jìn)一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機(jī)入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機(jī),油壓達(dá)到正常值后,啟動主電機(jī)。
3、空載啟動,待沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進(jìn)入正常運(yùn)行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機(jī)5~15min,待機(jī)內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序為:主電機(jī)—油泵電機(jī)。
3、停車后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機(jī)有無異常音響,檢查有無強(qiáng)烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機(jī)入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機(jī)的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅硬雜物進(jìn)入篩網(wǎng)沉降離心機(jī)內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機(jī)拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機(jī)檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項
1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機(jī)振動過大。
2、停止入料后沖洗機(jī)體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
