壓磚機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保自動(dòng)壓磚機(jī)已進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固各部件。
2. 檢查電源線路無破損，電壓穩(wěn)定。
3. 核實(shí)模具完好，無變形、磨損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。
2. 按照啟動(dòng)程序依次開啟電機(jī)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定合適的壓制參數(shù)，如壓力、速度和次數(shù)。
三、生產(chǎn)過程
1. 加料時(shí)，保持均勻，避免過量或不足。
2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音和振動(dòng)。
3. 定時(shí)檢查制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 生產(chǎn)完畢后，先停止進(jìn)料，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉。
2. 清理設(shè)備殘留物料，做好清潔工作。
3. 定期進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換磨損件。
篇2
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作面板以及模具狀態(tài)。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無雜物阻礙。
4. 開機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人在設(shè)備活動(dòng)范圍內(nèi)，按下啟動(dòng)按鈕，逐步調(diào)整至正常生產(chǎn)速度。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓磚操作：正確放置原料，避免過量或不足，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，隨后通知維修人員處理。
篇3
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 緊急情況處理
篇4
壓磚機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查壓磚機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具及工作臺(tái)。
2. 啟動(dòng)程序：確保所有安全裝置就緒，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 原材料準(zhǔn)備：根據(jù)磚塊規(guī)格，準(zhǔn)備合適的原材料，如粘土、砂石等。
4. 模具調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整模具尺寸，確保磚塊規(guī)格準(zhǔn)確無誤。
5. 進(jìn)料操作：將混合好的原料均勻放入模具內(nèi)，避免過度填充或不足。
6. 壓制過程：按下壓制按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行壓制，期間不可隨意觸碰機(jī)器。
7. 出磚操作：壓制完成后，機(jī)器自動(dòng)升起，取出磚塊并放置于指定區(qū)域晾干。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，并進(jìn)行必要的維修檢查。
篇5
自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準(zhǔn)備與配比、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
篇6
壓磚機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全警示與個(gè)人防護(hù)
自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性，不得松動(dòng)，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好，并及時(shí)加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機(jī)的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開機(jī)生產(chǎn)，有問題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過程中，必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開機(jī)要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛護(hù)設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過程中，要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
