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操作崗位操作規(guī)程有哪些(14篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):99

操作崗位操作規(guī)程有哪些

操作崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 接班檢查:上班前需對機(jī)器進(jìn)行全面檢查,包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件狀態(tài)及安全防護(hù)裝置。

2. 設(shè)備啟動:確認(rèn)無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動機(jī)器,觀察運行是否正常。

3. 生產(chǎn)操作:根據(jù)生產(chǎn)計劃,調(diào)整機(jī)器參數(shù),進(jìn)行連續(xù)或批量生產(chǎn)。

4. 質(zhì)量監(jiān)控:定期抽樣檢查產(chǎn)品質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 故障處理:遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員,不得自行修理。

6. 清潔保養(yǎng):每日工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清潔和基本保養(yǎng)。

7. 記錄填寫:準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括產(chǎn)量、耗材、故障情況等。

8. 交接班:下班前與接班人員交接設(shè)備狀況和待處理事項。

篇2

鉆機(jī)操作崗位班長的主要職責(zé)包括:

1. 組織并監(jiān)督鉆井作業(yè),確保安全、高效進(jìn)行。

2. 管理班組人員,分配工作任務(wù),確保團(tuán)隊協(xié)作。

3. 檢查和維護(hù)鉆機(jī)設(shè)備,預(yù)防故障發(fā)生。

4. 及時處理現(xiàn)場突發(fā)情況,制定應(yīng)急預(yù)案。

5. 按照操作規(guī)程執(zhí)行工作,保證鉆井質(zhì)量。

篇3

操作崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 崗位職責(zé):明確每個操作員的日常工作內(nèi)容,包括任務(wù)分配、工作流程及完成標(biāo)準(zhǔn)。

2. 操作流程:詳細(xì)描述從開始到結(jié)束的每一個步驟,確保操作員理解并能正確執(zhí)行。

3. 安全規(guī)定:規(guī)定操作過程中必須遵守的安全措施,防止事故的發(fā)生。

4. 設(shè)備使用:詳述設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障處理方法。

5. 質(zhì)量控制:設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),提供檢查和評估產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

6. 記錄與報告:規(guī)定操作員需要記錄的信息以及異常情況的上報流程。

篇4

可控硅整流器操作崗位涉及的主要任務(wù)包括設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查與處理,以及日常維護(hù)保養(yǎng)。操作員需具備電氣工程基礎(chǔ)知識,了解可控硅整流器的工作原理,熟悉設(shè)備的操作面板和控制電路,掌握安全操作規(guī)程,以確保設(shè)備穩(wěn)定運行,避免安全事故。

篇5

1. 操作前準(zhǔn)備:檢查起重機(jī)設(shè)備完好性,包括吊鉤、鋼絲繩、制動裝置等關(guān)鍵部件。

2. 現(xiàn)場環(huán)境評估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患,如電纜、行人、障礙物等。

3. 設(shè)備啟動與試運行:啟動起重機(jī),檢查各系統(tǒng)功能正常,進(jìn)行空載試運行。

4. 起吊作業(yè):正確估算負(fù)載重量,合理選擇吊具,平穩(wěn)起吊,保持穩(wěn)定速度。

5. 作業(yè)監(jiān)控:全程觀察吊物及周圍情況,確保安全距離。

6. 作業(yè)結(jié)束:安全放下吊物,關(guān)閉設(shè)備,清理作業(yè)現(xiàn)場。

篇6

1. 外觀檢查:

- 檢查設(shè)備的整體完整性,包括但不限于外觀無明顯損壞、劃痕或銹蝕。

- 確認(rèn)各部件裝配牢固,無松動現(xiàn)象。

- 檢視控制面板,確保按鈕、開關(guān)、顯示屏完好無損,標(biāo)識清晰可見。

2. 擴(kuò)胎機(jī)操作:

- 檢查電源連接是否正常,電線無破損、老化現(xiàn)象。

- 確保油壓、氣壓在規(guī)定范圍內(nèi),并進(jìn)行預(yù)熱操作。

- 根據(jù)輪胎規(guī)格調(diào)整設(shè)備參數(shù),正確安裝輪胎。

篇7

生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 監(jiān)控生料磨運行狀態(tài),確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整磨機(jī)參數(shù),保證生料質(zhì)量。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取措施并上報。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前確認(rèn)磨機(jī)、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施無異常。

2. 啟動磨機(jī):按順序啟動各部分,觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。

3. 調(diào)整給料:根據(jù)生料質(zhì)量,適時調(diào)整給料量。

4. 監(jiān)測性能:定期檢查出磨生料粒度、水分等指標(biāo)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行日常維護(hù)任務(wù),如清理、潤滑等。

6. 停機(jī)程序:接到停機(jī)指令后,逐步關(guān)閉設(shè)備,做好交接班記錄。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù):佩戴安全帽、工作服、勞保鞋,防止意外傷害。

2. 遵守警示:嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行清掃、潤滑等作業(yè)。

3. 防止粉塵:定期開啟除塵系統(tǒng),避免粉塵積聚。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況迅速撤離并報警。

篇8

水、風(fēng)、汽操作崗位安全操作規(guī)程

1. 水處理操作規(guī)程:包括水質(zhì)監(jiān)控、設(shè)備操作、異常處理和維護(hù)保養(yǎng)。

2. 風(fēng)能設(shè)備操作規(guī)程:涵蓋風(fēng)力發(fā)電機(jī)啟動、運行、停機(jī)及故障排查。

3. 蒸汽系統(tǒng)操作規(guī)程:涉及蒸汽產(chǎn)生、分配、使用和安全閥校驗。

篇9

煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程

煤磨中控操作是煤炭加工流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 運行監(jiān)控與調(diào)整

3. 應(yīng)急處理與故障報告

4. 安全防護(hù)措施

5. 健康與環(huán)境管理

6. 作業(yè)記錄與交接班

篇10

操作崗位安全操作規(guī)程

一、個人防護(hù)設(shè)備的使用

1. 工作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

2. 根據(jù)工作環(huán)境選擇正確的防護(hù)服,如防靜電服、防火服或防化服。

二、設(shè)備操作與維護(hù)

3. 在啟動設(shè)備前,應(yīng)檢查其完好性,確保無異常。

4. 操作過程中,禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),遵循制造商的操作指南。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保其運行狀態(tài)良好。

三、危險物品管理

6. 儲存危險化學(xué)品時,須遵守msds(材料安全數(shù)據(jù)表)的規(guī)定。

7. 使用易燃易爆品時,需遠(yuǎn)離火源,確保通風(fēng)良好。

四、應(yīng)急處理措施

8. 熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對方法。

9. 發(fā)生事故時,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),并通知相關(guān)人員。

五、作業(yè)區(qū)域安全

10. 保持工作場所整潔,避免雜物堆積,以防絆倒。

11. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)識,提醒他人注意潛在風(fēng)險。

篇11

φ50米自動化操作崗位安全技術(shù)規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 設(shè)備操作規(guī)程:包括設(shè)備啟動、運行、停止的操作步驟及異常處理。

2. 安全防護(hù)措施:涉及個人防護(hù)裝備的使用和設(shè)備安全裝置的檢查。

3. 工作環(huán)境管理:如照明、通風(fēng)、溫度、濕度等條件的要求。

4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)定在設(shè)備故障或事故情況下的應(yīng)對策略。

5. 培訓(xùn)與教育:對操作人員進(jìn)行定期的安全知識培訓(xùn)和技能考核。

6. 維護(hù)保養(yǎng):規(guī)定設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢修和故障維修程序。

篇12

回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備啟動前檢查

2. 正常運行操作

3. 緊急情況處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 崗位交接

篇13

燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):

1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。

2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。

3. 設(shè)備運行狀態(tài)的檢查與故障排除。

4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。

5. 工作環(huán)境的清潔與整理。

篇14

空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,必須對空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路無裸露或破損。

2. 操作程序:按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進(jìn)行啟動、運行和停機(jī),避免錯誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 運行監(jiān)控:運行過程中,密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù),及時調(diào)整工作參數(shù),防止超壓、超溫現(xiàn)象。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程,如遇異常情況,立即停止操作并報告。

6. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如聽力保護(hù)器、安全眼鏡和防塵口罩,防止噪音、飛濺物和粉塵傷害。

鉆機(jī)操作崗位(班長)操作規(guī)程范文

1、遵守鉆探工的基本規(guī)定

2、接班時對鉆機(jī)安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)保養(yǎng)

3、升降鉆具前,應(yīng)檢查升降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況,剎車手把是否靈活可靠,鋼絲繩、游動滑車、提引器等所有提升工具,試運良好

4、升降中應(yīng)注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,聲音是否正常,(負(fù)荷)鋼絲繩是否排列整齊。

5、升降鉆具時思想要集中,隨時注意塔上塔下和孔口情況,注意游動滑車、提引器的運行,做到升降平衡、穩(wěn)、準(zhǔn)

6、監(jiān)督其他崗位安全操作情況,看前顧后,集中精力,口號一致,行動統(tǒng)一,動作準(zhǔn)確,相互配合,姿勢正確,安全操作

7、孔內(nèi)情況復(fù)雜時要及時向機(jī)長匯報,并采取相應(yīng)的預(yù)防事故發(fā)生的措施

8、起下鉆具或鉆進(jìn)工作時禁止在塔上進(jìn)行修理工作。塔上修理工作在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行

9、提鉆拖下和下鉆拉起粗徑鉆具時,提引器切口必須朝下,要有專人扶著進(jìn)行或用小車滑道拖動鉆具

10、操作升降機(jī)要穩(wěn)起慢放,嚴(yán)禁野蠻操作,并與井口操作墊叉人員協(xié)調(diào)一致,與塔上人員動作一致

11、拖拉鉆具時,孔口作業(yè)人員,應(yīng)站在鉆具起落范圍以外

12、擰卸鉆具時,開車不易過猛,墊叉應(yīng)有安全鉤以防“飛叉”

13、升降鉆具時,不得用手、腳觸鋼絲繩

14、鉆具提出后,孔口應(yīng)加蓋,粗徑鉆具懸吊在孔口以上時,不得探視巖心管內(nèi)的巖芯

15、使用關(guān)門提引器或其它爬桿提引器,必須擰緊蘑菇頭,擰卸鉆桿立根前應(yīng)放松鋼絲繩,以防蘑菇頭回扣脫落。提引器沿鉆桿上行,通過接箍時應(yīng)減速,防止帶起鉆桿傷人

16、使用球卡式提引器時應(yīng)經(jīng)常檢查內(nèi)套和銷子是否靈活好用,擰動鉆具或落放粗徑鉆具時,必須插入安全銷

17、鋼絲繩套卡每個頭必須使用三個繩卡,禁止使用打結(jié)及磨損斷股嚴(yán)重的鋼絲繩,以免脫結(jié)或折斷傷人

18、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要用撥桿或?qū)蜉嗊M(jìn)行排繩,禁止用手或腳撥動鋼絲繩

19、使用強(qiáng)力規(guī)程處理事故時,務(wù)必注意相關(guān)操作規(guī)程,并讓不相關(guān)的人身處安全區(qū)域,操作人員身處有防護(hù)的位置

操作崗位操作規(guī)程有哪些(14篇)

操作崗位操作規(guī)程有哪些篇11.接班檢查:上班前需對機(jī)器進(jìn)行全面檢查,包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件狀態(tài)及安全防護(hù)裝置。2.設(shè)備啟動:確認(rèn)無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動機(jī)器,觀察運行是
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