濃密機崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程
工貿(mào)濃密機作為工業(yè)生產(chǎn)中重要的固液分離設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保濃密機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保持在合適范圍內(nèi)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動濃密機，確保電源正常，無異常聲音。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意觀察溢流口和底流口的流量。
3. 加料與調(diào)整：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和處理量，控制進料速度和濃度。
- 如需調(diào)整分離效果，通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)溢流堰高度。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾餅，防止堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 定期檢查密封件，防止泄漏。
5. 停機與應(yīng)急處理：
- 按規(guī)定程序停機，切勿突然斷電。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇2
工貿(mào)企業(yè)洗滌濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇3
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查濃密機的各部件是否完好，包括傳動裝置、攪拌器、溢流堰及密封部分。
2. 添加物料：按照規(guī)定的比例和順序，將洗滌液和物料加入濃密機內(nèi)。
3. 啟動設(shè)備：確認無異常后，啟動電機，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
篇4
工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 啟動與運行管理
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停機與清理
6. 安全防護與個人防護裝備
篇5
濃密機崗位操作規(guī)程
濃密機是礦物處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將礦漿中的固液混合物進行濃縮，提高固相濃度，以實現(xiàn)高效、節(jié)能的生產(chǎn)。濃密機崗位的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前，務(wù)必檢查濃密機的各部件，包括驅(qū)動裝置、溢流堰、耙架、給料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保無異常。
2. 啟動與運行
- 按照標準程序啟動濃密機，逐步調(diào)整給料量，保持穩(wěn)定運行，注意觀察電流、壓力等參數(shù)變化。
- 定期巡查設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整耙速和底流排放，確保固液分離效果。
3. 濃度控制
- 根據(jù)工藝要求，通過調(diào)節(jié)給料量和底流排放，維持合適的固相濃度。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理耙架上的積礦，防止堵塞影響效率。
- 定時檢查潤滑系統(tǒng)，確保油脂充足，避免設(shè)備磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。
篇6
濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
6. 安全防護裝備使用
7. 工作區(qū)域管理
工貿(mào)濃密機崗位安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、接氰化浸出崗位通知后,做好開車準備。
2、按照要求,進入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護用品。
3、詳細檢查各濃密機傳動機構(gòu),各部位螺絲是否緊固,各潤滑點潤滑情況 是否良好,減速機油量是否合適。
4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠,確認無誤后將球閥關(guān)閉。
5、檢查各濃密機軟管泵,電器、儀表、閥門是否完好。
6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液,沒至耙架即可,啟動耙子,觀察其運轉(zhuǎn)一周以上,如有問題,立即停車,通知相關(guān)部門進行維修,確認無誤后,準備 開車。
二、開車步驟
1、通知浸出崗位,向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥,加入適量絮凝劑。
3、待二洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,啟動二洗底流 軟管泵,向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。
4、待三洗濃密機內(nèi)進入礦漿后,開啟濃密機,底流達標后,通知尾渣陶瓷過濾崗位,做好開車準備,啟動底流軟管泵,向礦漿槽輸送礦漿。
5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水,向三洗濃密機輸送洗水,溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。
6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴格按規(guī)程進行,禁止帶負荷。
三、正常操作中控制
1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求,檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況,防止溢流跑渾。
3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系,隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。
4、按原始記錄要求,認真填寫生產(chǎn)記錄。
四、停車步驟
(一)計劃停車
1、當進礦停止后,關(guān)閉絮凝劑管道閥,停止加入絮凝劑,停止輸送洗水。
2、加大排礦量,觀察濃密機負荷指示器處于空負荷時,方可準備停車。
3、關(guān)閉排礦閥門,打開清水閥,向泵內(nèi)注入清水,沖洗底流泵和礦漿管道。
4、沖洗干凈后,停止底流閥,關(guān)閉清水閥,打開事故閥,放出泵內(nèi)的水。
5、檢查排礦閥門,確定關(guān)閉不漏礦,停止轉(zhuǎn)動裝置。
(二)短期停車
1、打開濃密機循環(huán)管閥,關(guān)閉底流軟管泵,停止向濃密機供礦。
2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。
3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好,對濃密機進礦量和存礦量做到心中有數(shù), 待濃度達標后及時開啟軟管泵。
(三)突然停電或事故停車
1、迅速切斷耙架電源。
2、關(guān)閉底流閥門,打開底流泵事故閥門,排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。
3、通知氰化浸出崗位,停止向濃密機送礦。
