氣瓶充裝前后操作規(guī)程有哪些
篇1
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀：確保無嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對氣瓶信息：確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗(yàn)日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查：確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶：清除殘留氣體及雜質(zhì)，確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥：緩慢打開瓶閥，檢查是否正常開啟，無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備：正確連接充裝軟管，確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制：依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量：實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝量，防止超裝。
9. 檢查溫度變化：注意環(huán)境溫度變化，避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥：充裝完成后，及時(shí)關(guān)閉瓶閥，斷開充裝軟管。
11. 測量余壓：檢查瓶內(nèi)余壓，確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標(biāo)記標(biāo)識：清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
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3. 妥善存放：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，避免碰撞。
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4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
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5. 記錄備案：詳細(xì)記錄充裝過程，以便追溯。
篇2
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇3
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲(chǔ)
篇4
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認(rèn)安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對氣瓶進(jìn)行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當(dāng)?shù)膬x器測定氣體純度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實(shí)充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標(biāo)記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇5
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動(dòng)。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇6
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計(jì)算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文
一、充裝人員對進(jìn)站車輛開蓋檢查嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進(jìn)處理，否則嚴(yán)禁充裝;
1、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認(rèn)的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶內(nèi)檢驗(yàn)期限的;
4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;
5、氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對充裝前不合格的氣瓶進(jìn)行登記粘貼上標(biāo)識，做好記錄不予加氣。
三、對充裝前檢查合格的嚴(yán)格按充裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。
四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進(jìn)行檢查。確認(rèn)不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關(guān)氣瓶閥并責(zé)令司將車推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后，確認(rèn)安全的關(guān)好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓(xùn)合格，持證上崗。
二、充裝人員必須有權(quán)知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
三、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進(jìn)行充裝前的安全檢查，并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準(zhǔn)”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進(jìn)行充裝以后，必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
六、充裝人員對充裝后的氣瓶進(jìn)行安全檢查以后，確認(rèn)達(dá)標(biāo)后粘貼上標(biāo)識，做好記錄方可放行。
