作業(yè)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
登高作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
登高作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：
- 對作業(yè)設備進行全面檢查，確保梯子、腳手架、升降機等無損壞或松動。
- 確認工作區(qū)域地面平穩(wěn)，無積水、油漬等可能導致滑倒的隱患。
- 穿戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
2. 作業(yè)過程：
- 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并確保其牢固固定在可靠位置。
- 不得獨自進行高處作業(yè)，需有專人監(jiān)護，以便及時應對突發(fā)情況。
- 嚴禁在無保護措施的情況下進行作業(yè)，如拋擲工具、材料等。
3. 作業(yè)中注意事項
- 保持專注，避免分心或疲勞作業(yè)。
- 遵守作業(yè)規(guī)定，不擅自改變作業(yè)程序或冒險行事。
- 遇到惡劣天氣，如強風、暴雨等，應立即停止作業(yè)。
4. 應急處理：
- 設立應急救援計劃，熟悉緊急疏散路線和急救措施。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故苗頭，應立即報告并采取相應措施。
篇2
起重吊裝作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保其完好無損。
2. 確認吊裝索具、吊籃、吊架等輔助工具符合安全標準，無明顯磨損或裂痕。
3. 核實吊裝物品的重量，選擇合適的起重機和吊具，不得超過設備的最大荷載。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 檢視作業(yè)區(qū)域，排除地面不平、松軟或有潛在危險的障礙物。
2. 注意周圍電線、管道等設施，確保吊裝活動不會對其造成損壞。
3. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，夜間作業(yè)時應增設臨時照明。
三、操作過程
1. 操作前鳴笛示警，提醒現(xiàn)場人員注意。
2. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品晃動或脫落。
3. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或行走，保持安全距離。
四、指揮與配合
1. 設立專職指揮員，使用標準手勢或信號進行指揮。
2. 指揮員與操作員保持視線清晰，確保信息傳遞準確無誤。
3. 其他作業(yè)人員應聽從指揮，協(xié)同操作，避免混亂。
五、應急措施
1. 制定并熟悉應急預案，如吊物脫落、設備故障等情況的處理方案。
2. 配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
篇3
1. 掌握危化品的性質及安全存儲知識。
2. 嚴格執(zhí)行入庫、出庫、盤點流程。
3. 定期檢查庫房環(huán)境，確保通風、防火、防爆設施完好。
4. 負責?；返恼_分類、標識與儲存。
5. 熟悉應急處理程序，應對突發(fā)狀況。
篇4
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護措施
1. 佩戴防塵口罩或呼吸器，確保呼吸道不受粉塵侵害。
2. 穿戴防塵工作服，防止粉塵粘附在皮膚上。
3. 戴防護眼鏡或面罩，保護眼睛免受粉塵刺激。
4. 使用防塵手套，防止手部接觸粉塵。
二、作業(yè)環(huán)境管理
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，減少積塵。
2. 設立有效的通風系統(tǒng)，降低空氣中的粉塵濃度。
3. 使用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚。
4. 對可能產(chǎn)生大量粉塵的設備進行密閉處理。
三、設備操作與維護
1. 按照設備操作手冊進行操作，避免不當操作導致粉塵飛散。
2. 定期檢查和保養(yǎng)設備，確保其正常運行，減少故障產(chǎn)生的粉塵。
3. 在設備啟動前，確認周圍無易燃物，防止粉塵引發(fā)火災。
四、應急響應
1. 設置火警報警系統(tǒng)和滅火器材，以便及時發(fā)現(xiàn)并撲滅火源。
2. 培訓員工應對粉塵爆炸的應急措施，如迅速撤離、關閉電源等。
3. 制定應急預案，定期進行演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
篇5
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前，了解并熟悉車床的結構、性能及各部位的功能。
2. 檢查設備：開機前，檢查車床是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護眼鏡，必要時佩戴耳塞，確保個人防護到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動或飛出。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和加工要求，合理設定轉速、進給速度和切削深度。
6. 操作過程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉部件，嚴禁超負荷使用設備。
7. 應急處理：發(fā)生異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
8. 清理維護：作業(yè)完畢后，清潔車床，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
篇6
涉塵企業(yè)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
涉塵企業(yè)作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設備操作與維護：確保設備正常運行，定期進行清潔和保養(yǎng)。
2. 工作場所管理：保持工作區(qū)域整潔，減少粉塵積累。
3. 個人防護裝備使用：正確佩戴防塵口罩、護目鏡、防護服等。
4. 粉塵濃度監(jiān)測：定期檢測工作場所的粉塵濃度，確保符合安全標準。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行應對粉塵爆炸等緊急情況的預案。
6. 培訓與教育：對員工進行安全操作培訓，提高安全意識。
7. 操作流程規(guī)范：遵循正確的作業(yè)流程，避免產(chǎn)生過多粉塵。
篇7
工地搬運作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
工地搬運作業(yè)是建筑施工中不可或缺的一環(huán)，涉及到各種物資的移動和定位，為確保作業(yè)人員的安全和工程的順利進行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具：確保搬運工具如叉車、吊車、手推車等處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、反光背心、防滑鞋等，必要時佩戴護目鏡和手套。
2. 貨物裝載：
- 合理分配重量：貨物應均勻分布，避免超載或偏載。
- 使用捆綁設備：大件物品需固定牢固，防止在搬運過程中滑落。
3. 搬運過程：
- 觀察周圍環(huán)境：注意避開電線、坑洞和其他潛在危險。
- 保持穩(wěn)定步伐：搬運重物時，保持低重心，避免急停、急轉。
- 信號溝通：多人協(xié)作時，使用手勢或口哨等信號協(xié)調動作。
4. 特殊情況處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如天氣變化或設備故障，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
- 對于易碎或有毒物品，應遵循特殊搬運程序，避免破損或泄漏。
5. 作業(yè)后收尾：
- 清理現(xiàn)場：將工具歸位，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 交接記錄：完成作業(yè)后，記錄搬運情況，交接給下個班次。
篇8
空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 運行過程監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離與應急措施
篇9
絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 設備準備與檢查
2. 印刷材料處理
3. 操作流程規(guī)范
4. 環(huán)境安全與衛(wèi)生
5. 應急措施與事故預防
6. 個人防護裝備使用
7. 作業(yè)結束后的工作
篇10
叉車作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、駕駛前準備
1. 檢查叉車整體狀況，確保無明顯損壞或異常。
2. 檢查輪胎氣壓是否正常，剎車系統(tǒng)是否有效。
3. 確認油量充足，電氣系統(tǒng)無故障。
4. 檢查貨叉是否完好，無變形或裂紋。
二、操作流程
1. 啟動叉車，緩慢駛離停車位，注意周圍環(huán)境。
2. 載貨時，平穩(wěn)接近貨物，調整貨叉位置。
3. 提升貨物時，保持穩(wěn)定，避免過快或過高。
4. 運輸過程中，保持低速，視線清晰，遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。
5. 卸貨時，緩慢降低貨叉，確保貨物安全落地。
三、作業(yè)中注意事項
1. 禁止超載，遵守叉車的最大承載能力。
2. 作業(yè)時佩戴安全帽，禁止穿寬松衣物。
3. 保持與周圍人員的有效溝通，使用信號指示動作。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急制動按鈕。
四、停車與維護
1. 完成作業(yè)后，將叉車停在指定區(qū)域，關閉電源。
2. 定期進行叉車保養(yǎng)，及時報告設備異常。
五、特殊情況處理
1. 遇到設備故障，立即停止操作，通知維修人員。
2. 場地濕滑或視線不良時，減慢行駛速度，增加警惕。
篇11
起重作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 作業(yè)前準備
3. 起吊操作流程
4. 作業(yè)現(xiàn)場安全管理
5. 緊急情況應對
6. 個人防護裝備使用
7. 作業(yè)后設備保養(yǎng)
篇12
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、氣瓶、焊槍等設備完好無損，接線正確。
- 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置防火隔板。
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時戴聽力保護器。
2. 焊接操作：
- 氣體調節(jié)：正確調節(jié)氧氣和乙炔氣體流量，避免泄漏。
- 點火與熄火：遵循先開乙炔后開氧氣，先關氧氣后關乙炔的原則。
- 焊接過程：保持穩(wěn)定的手持角度，控制火焰大小，避免過度燃燒。
3. 焊接后處理：
- 關閉設備：完成工作后，及時關閉設備，妥善存放。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，檢查周圍環(huán)境安全。
4. 應急措施：
- 火災應急：發(fā)現(xiàn)火源立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲救。
- 人身傷害：如受傷立即尋求醫(yī)療援助。
篇13
種板作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 檢查種板機的各部件是否完好，確保無損壞或松動。
- 確認電源線路安全，防止漏電事故。
- 準備好所需的種子、肥料和灌溉設備。
2. 種植區(qū)域清理
- 清理種植區(qū)域，移除雜物，確保無異物影響作業(yè)。
- 檢查土壤狀況，必要時進行翻土、施肥。
3. 種板制作
- 根據(jù)作物種類和生長需求，制作適宜的種板。
- 確保種子均勻分布，避免過于密集或稀疏。
4. 種板鋪設
- 將種板平整地鋪設在土地上，保持適當間距。
- 注意避免壓傷種子，保持種板與土壤接觸良好。
5. 灌溉與覆蓋
- 適量澆水，保持土壤濕潤，但避免過量導致水澇。
- 覆蓋適當?shù)谋Ｗo層，如稻草或地膜，以保溫保濕。
6. 安全防護
- 工作期間佩戴防護裝備，如安全帽、工作服和手套。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不隨意觸碰機械設備。
篇14
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
打磨作業(yè)在許多行業(yè)中都是不可或缺的一環(huán)，然而，這一過程伴隨著多種潛在危險。以下是主要的危險源：
1. 機械傷害：打磨設備如砂輪機、拋光機的高速旋轉部件可能導致切割、撞擊等傷害。
2. 粉塵污染：打磨過程中產(chǎn)生的金屬、木材或石材粉塵可能引發(fā)呼吸道疾病。
3. 噪音危害：打磨設備產(chǎn)生的噪音可能導致聽力損傷。
4. 觸電風險：設備電氣部分的維護不當或接地不良可能導致觸電事故。
5. 火災爆炸：打磨作業(yè)可能產(chǎn)生火花，遇到易燃物質時可能引發(fā)火災。
篇15
1. 識別和分類：正確識別各類危險化學品，按照其性質和危險程度進行分類存儲。
2. 儲存設施：確保儲存設施符合安全標準，如防爆、防火、防泄漏設施齊全。
3. 安全距離：?；穬^(qū)與其他區(qū)域保持安全距離，避免相互影響。
4. 標簽與標識：所有危化品容器需貼有清晰、準確的msds（材料安全數(shù)據(jù)表）標簽。
5. 存放方式：遵循“上輕下重，左低右高”的原則，防止傾倒。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，以應對可能的緊急情況。
篇16
電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
電焊和氣焊作業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)中的常見工序，涉及多種潛在危險源，包括但不限于：
1. 火災與爆炸風險：焊接過程中產(chǎn)生的火花和高溫可能引燃周圍易燃材料。
2. 有毒氣體與煙塵：焊接時，金屬氧化物和有害氣體如一氧化碳、臭氧和氮氧化物可能被釋放。
3. 電擊危險：電焊設備若操作不當，可能導致電擊傷害。
4. 眼部傷害：強烈的弧光和飛濺的火花可能對視力造成損害。
5. 噪音與振動：焊接設備的運行噪音和振動可能對聽力和手部健康產(chǎn)生影響。
6. 高溫灼傷：接觸高溫工件或焊接區(qū)域可能導致皮膚灼傷。
篇17
高處作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查安全設備：確保安全帶、安全網(wǎng)、腳手架等設備完好無損，符合安全標準。
2. 確認天氣條件：避免在惡劣天氣如雷雨、大風等條件下進行高處作業(yè)。
3. 個人防護裝備：佩戴頭盔、安全眼鏡、防滑鞋等必要防護用品。
二、作業(yè)過程中
1. 限制人數(shù)：高處作業(yè)區(qū)域應限制人員數(shù)量，避免過度擁擠。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照作業(yè)規(guī)程操作，禁止冒險行為。
3. 保持通訊暢通：確保與地面指揮人員的通訊設備正常運行。
三、應急處理
1. 緊急撤離：遇到突發(fā)情況，立即啟動應急預案，迅速撤離高處。
2. 事故報告：發(fā)生事故后，及時上報并啟動救援程序。
篇18
機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備預檢：在開始維修前，必須對設備進行全面檢查，確認無運行風險。
2. 安全防護：使用適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 切斷電源：在對電氣設備進行維修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 工具使用：正確使用和維護工具，避免工具損壞或失效造成的傷害。
5. 危險物品處理：妥善處理易燃、易爆或有毒物質，遵守相關法規(guī)和操作程序。
6. 緊急情況應對：了解并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇19
在通用車床作業(yè)崗位，危險源辨識至關重要，這些危險源主要包括：
1. 旋轉部件：如工件、刀具的高速旋轉可能導致絞傷。
2. 切削液飛濺：可能導致滑倒、眼部傷害。
3. 噪音：長時間高分貝噪音可能引發(fā)聽力損傷。
4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無法及時停機。
5. 未正確固定工件：可能導致工件飛出，造成人身傷害。
6. 電擊風險：設備老化或不當操作可能導致觸電。
7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。
8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。
9. 疲勞工作：長時間作業(yè)可能導致注意力下降，增加事故風險。
10. 不良照明：視線不清可能影響操作準確性。
篇20
作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 崗位職責明確：每個員工應清楚了解自己的工作職責，確保在執(zhí)行任務時不會越界或忽視安全規(guī)定。
2. 工具設備檢查：在開始工作前，必須對使用的工具和設備進行詳細檢查，確認其處于良好運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境和任務，佩戴合適的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
4. 危險源識別：識別并標記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險源，如化學品、電氣設備等。
5. 應急預案：熟悉并掌握應對突發(fā)情況的應急預案，包括火災、泄漏、機械故障等。
6. 安全培訓：定期進行安全操作培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
7. 作業(yè)流程規(guī)范：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或省略步驟。
8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查通風、照明等條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境。
篇21
變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 電氣操作程序
4. 故障處理與應急響應
5. 作業(yè)人員資質與培訓
6. 工作現(xiàn)場管理
篇22
特種作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
特種作業(yè)崗位涵蓋了一系列高風險工作，如焊接、高空作業(yè)、壓力容器操作、電氣作業(yè)等。這些崗位的安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和設備的完好無損。主要包括以下幾大方面：
1. 崗前培訓與資質認證：所有特種作業(yè)人員必須接受專業(yè)培訓并通過相關資質考試，了解并掌握崗位安全知識和技能。
2. 個人防護裝備：正確佩戴和使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 工作現(xiàn)場準備：進行作業(yè)前的安全檢查，確保工作區(qū)域整潔，無潛在危險源。
4. 設備檢查與維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修，確保設備安全可靠。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，如火災、泄漏、觸電等情況的處理方法。
6. 危險源識別與控制：識別作業(yè)過程中的潛在危險，采取措施進行預防和控制。
篇23
噴粉作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查與調試
3. 噴粉操作流程
4. 應急處理措施
5. 作業(yè)后清理與維護
6. 個人防護及健康監(jiān)護
篇24
車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保設備完好無損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質。
2. 設備啟動與運行：正確啟動車床，遵循操作面板上的指示進行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進給。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中松動或飛出。
4. 操作姿勢與防護：穿著適當?shù)姆雷o裝備，保持正確的站立姿勢，避免身體部位靠近旋轉部件。
5. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
小型企業(yè)的機加工崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開機前，必須對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 個人防護：員工需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作手套。
3. 操作培訓：每位員工都應接受操作設備的專門培訓，并通過考核后方可上崗。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災風險。
6. 應急措施：設置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。
篇26
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
打磨作業(yè)是制造過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到金屬、木材、石材等多種材質的表面處理。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程：
1. 佩戴防護裝備：作業(yè)前，務必穿戴好安全帽、護目鏡、口罩、耳塞、防塵服及防滑鞋。
2. 檢查設備：啟動打磨機前，檢查電源線是否破損，工具是否牢固，砂輪片是否完好無裂紋。
3. 定期維護：定期對打磨設備進行保養(yǎng)，確保其運行正常，防止因設備故障引發(fā)事故。
4. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作臺上的雜物，防止打磨過程中飛濺物傷人。
5. 穩(wěn)固工件：固定好待打磨的工件，防止在打磨過程中移動或翻倒。
6. 控制打磨速度：根據(jù)工件材質和打磨要求，適當調整打磨機的速度，避免過快導致失控。
7. 避免長時間接觸：打磨過程中應適時休息，減少噪音和粉塵對身體的影響。
8. 應急措施：熟悉滅火器的使用方法，遇到火源立即采取行動。
篇27
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 設備準備：確保打磨設備完好無損，檢查砂輪片是否固定牢固，防護罩是否到位。
2. 工具檢查：檢查打磨工具如砂紙、磨頭等是否磨損過度，及時更換。
3. 個人防護：佩戴護目鏡、防塵口罩、耳塞等個人防護裝備。
4. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作臺面整潔。
5. 電源管理：確認電源線無破損，使用漏電保護器。
6. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，避免身體過度傾斜。
7. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，采取必要的降噪措施。
8. 應急準備：熟悉應急處理流程，如遇突發(fā)狀況能迅速應對。
涉塵企業(yè)作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文
一.個體防護措施
作業(yè)人員應佩戴好防護眼鏡、護耳器、防塵口罩等個體勞動防護用品；作業(yè)人員的衣服應選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的棉布制作，同時應易清潔和易脫下。
二.作業(yè)安全
作業(yè)人員作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實記錄；作業(yè)人員作業(yè)前，必須首先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機進行排風運行10分鐘后，方可進行打磨拋光加工作業(yè)；作業(yè)人員作業(yè)后，必須在作業(yè)完全停止，粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風風機繼續(xù)運行15分鐘后，排風風機方可停機，然后要切斷崗位所有電源開關。
三.檢維修作業(yè)
生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)；檢維修作業(yè)如涉及有限空間作業(yè)的，必須嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則，確定符合安全要求后，方可進入。
