打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

打磨作業(yè)是制造過程中不可或缺的一環(huán)，涉及到金屬、木材、石材等多種材質(zhì)的表面處理。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程：

1. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，務(wù)必穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、口罩、耳塞、防塵服及防滑鞋。

2. 檢查設(shè)備：啟動(dòng)打磨機(jī)前，檢查電源線是否破損，工具是否牢固，砂輪片是否完好無裂紋。

3. 定期維護(hù)：定期對打磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其運(yùn)行正常，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

4. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作臺上的雜物，防止打磨過程中飛濺物傷人。

5. 穩(wěn)固工件：固定好待打磨的工件，防止在打磨過程中移動(dòng)或翻倒。

6. 控制打磨速度：根據(jù)工件材質(zhì)和打磨要求，適當(dāng)調(diào)整打磨機(jī)的速度，避免過快導(dǎo)致失控。

7. 避免長時(shí)間接觸：打磨過程中應(yīng)適時(shí)休息，減少噪音和粉塵對身體的影響。

8. 應(yīng)急措施：熟悉滅火器的使用方法，遇到火源立即采取行動(dòng)。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保障打磨作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時(shí)也有助于提高工作效率，減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。通過規(guī)范操作，可以降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，進(jìn)而提升企業(yè)的整體生產(chǎn)力和員工滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自拆卸或修改打磨設(shè)備，以免破壞原有安全設(shè)計(jì)。

2. 在打磨過程中，若發(fā)現(xiàn)砂輪片有異常響聲或震動(dòng)，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告維修。

3. 不要在無人看管的情況下開啟打磨機(jī)，以防突發(fā)情況無法及時(shí)處理。

4. 禁止在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行打磨作業(yè)，以防產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：確保每位打磨作業(yè)人員都接受過安全培訓(xùn)，并在日常工作中得到有效的監(jiān)督和指導(dǎo)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。只有將安全放在首位，我們才能確保打磨作業(yè)的順利進(jìn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè)，包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè)，也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素（危險(xiǎn)源）

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩，打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵，或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更換1次；

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面，且登高超過2米的，應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，并將安全帶固定在牢固的位置；

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：

l打磨室，或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效；

l現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺，是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效；

l易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前，對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效：

l檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求，絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi)；使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施，或加接帶有漏電保護(hù)的接線板；

l在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具，不得使用電動(dòng)工具，不得使用移動(dòng)燈具，檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好，無泄漏；

l檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi)，砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂；工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好；

5.1.3 需安裝砂輪片前，核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng)，不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪：

l安裝時(shí)，應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固，壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；

l砂輪裝好后，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)5-10秒鐘，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)；

l調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源，方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前，應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件，用力不得過猛；注意以下安全事項(xiàng)：

l打磨時(shí)手不能在砂輪片附近，人體站立在側(cè)面位，嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面，以防砂輪破裂傷人；

l禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨，禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片；

l兩人以上同時(shí)打磨時(shí)，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺上對面方向相對作業(yè)；現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度，各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m；

l作業(yè)中假如砂輪片被卡住，必須關(guān)閉工具方可處置；

l正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方；暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：

l工作時(shí)將電線放置于工具的后端，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷；

l發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí)，要立即解開，不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng)；

l使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，氣管不得接觸尖銳物品，防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時(shí)，注意以下安全事項(xiàng)：

l啟動(dòng)升降平臺按鈕前，先發(fā)出呼喊信號，觀察周邊情況，平臺梯臺上有人上、下時(shí)，嚴(yán)禁升降操作；

l使用梯臺登高時(shí)，梯臺固定應(yīng)牢固，人員不得在梯子上向下扔物，注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?，?yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后，工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?，檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品，關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī)，人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a）被砂輪殘片、切屑擊傷，應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b）發(fā)生機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第2篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險(xiǎn)源辨識

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動(dòng)打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動(dòng)工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時(shí),應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動(dòng)工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動(dòng)作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)工具,不得使用電動(dòng)工具,不得使用移動(dòng)燈具,檢查風(fēng)動(dòng)工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動(dòng)和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時(shí),應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)有明顯振動(dòng);

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時(shí),必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時(shí)應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項(xiàng):

打磨時(shí)手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動(dòng)砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時(shí)打磨時(shí),嚴(yán)禁在同一個(gè)工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時(shí)交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點(diǎn)之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時(shí)不用時(shí),必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

工作時(shí)將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動(dòng)工具電源線纏卷打結(jié)時(shí),要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動(dòng);

使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí),氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時(shí),注意以下安全事項(xiàng):

啟動(dòng)升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時(shí),嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺登高時(shí),梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時(shí)滑落的膩?zhàn)拥?應(yīng)隨時(shí)清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩?zhàn)?檢查現(xiàn)場無危險(xiǎn)物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),并報(bào)告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第3篇 打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識,經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗,;

2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備,并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng);

3、男工不得留長發(fā),女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽;

4、作業(yè)前,要檢查防護(hù)用品是否完好,及時(shí)更換。作業(yè)時(shí),佩戴好防塵口罩、護(hù)耳器、手套等,否則不能作業(yè),應(yīng)先啟動(dòng)除塵裝置,后啟動(dòng)主機(jī);

5、嚴(yán)格按照所使用的打磨設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作;

6、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)先關(guān)閉主機(jī)、后關(guān)閉除塵裝置。結(jié)束后要清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。