鋼廠安全操作規(guī)程有哪些
篇1
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
軋鋼廠的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、有序進(jìn)行，同時保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程要點：
1. 員工培訓(xùn)：所有工作人員必須接受全面的安全培訓(xùn)，了解并熟悉設(shè)備操作、應(yīng)急預(yù)案及個人防護(hù)裝備的正確使用。
2. 設(shè)備檢查：開機前，需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
3. 作業(yè)指導(dǎo)書：制定詳細(xì)的操作指導(dǎo)書，規(guī)定每項任務(wù)的具體步驟和安全要求。
4. 工作許可：高風(fēng)險作業(yè)需取得相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人監(jiān)護(hù)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 個人防護(hù)：員工應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
7. 危險警示：在潛在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。
篇2
煉鋼廠安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查：確保設(shè)備無異常，如破損、松動或漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉操作面板：了解每個按鈕、開關(guān)的功能，避免誤操作。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停機按鈕等安全設(shè)施完好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 清理工作區(qū)：避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 氣體監(jiān)測：定期檢測氧氣、一氧化碳等有害氣體濃度，保持通風(fēng)良好。
3. 火源管理：嚴(yán)禁煙火，防止爆炸事故。
三、個人防護(hù)
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和防火服。
2. 正確使用工具：手持工具應(yīng)絕緣，高溫作業(yè)使用隔熱手套。
3. 保持警覺：避免疲勞作業(yè)，保持清醒狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離路線：熟悉并定期演練，確保在緊急情況下迅速撤離。
2. 初期火警應(yīng)對：掌握滅火器使用方法，初期火源及時撲滅。
3. 傷害急救：了解基本急救知識，如燙傷、割傷的處理。
篇3
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則
軋鋼廠的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)過程平穩(wěn)、高效且無事故的關(guān)鍵。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 工人培訓(xùn)與資質(zhì)確認(rèn)：所有員工必須接受安全培訓(xùn)，并通過考核，確保他們熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 個人防護(hù)裝備：工作時，員工應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開始工作前，需檢查設(shè)備運行狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。
4. 緊急響應(yīng)計劃：制定并演練緊急疏散和急救措施，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
5. 危險區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)識危險區(qū)域，限制未經(jīng)授權(quán)人員進(jìn)入。
6. 噪音與粉塵控制：采取措施減少噪音和粉塵，保護(hù)工人的健康。
7. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，防止電擊事故。
8. 消防安全：配備足夠的消防設(shè)施，定期檢查并確保其有效性。
篇4
鋼廠安全操作規(guī)程
一、入廠安全規(guī)定
1. 所有員工及訪客必須佩戴安全帽，穿防砸鞋，并根據(jù)工作性質(zhì)選擇合適的安全裝備。
2. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
3. 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場前，需接受安全培訓(xùn)，了解潛在危險及應(yīng)急措施。
二、設(shè)備操作規(guī)程
1. 操作前檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常后方可啟動。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
3. 設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行清潔、維修等工作，確保停機后再進(jìn)行。
三、焊接作業(yè)安全
1. 焊接時必須佩戴防護(hù)眼鏡和面罩，防止火花飛濺傷人。
2. 焊接工作臺應(yīng)絕緣良好，周圍不得堆放易燃物。
3. 完成焊接后，及時熄滅火源，清理現(xiàn)場。
四、高溫作業(yè)規(guī)定
1. 操作高溫設(shè)備時，須穿戴隔熱手套、長袖衣物，防止?fàn)C傷。
2. 保持作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好，防止熱射病。
3. 高溫設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃物品。
五、吊裝作業(yè)安全
1. 吊裝前檢查吊具、索具完好性，確認(rèn)負(fù)載重量在設(shè)備承載范圍內(nèi)。
2. 吊裝過程中，專人指揮，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。
3. 貨物下方嚴(yán)禁站人，待貨物穩(wěn)定落地后方可接近。
軋鋼廠安全操作規(guī)程總則范本
為了貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,保護(hù)職工身心健康,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于全廠職工及外來參觀、學(xué)習(xí)、代培工作到現(xiàn)場的所有人員。
1.凡新入廠工人及外來實習(xí)、參觀、代培人員必須經(jīng)廠、作業(yè)區(qū)、班組三級安全教育并考試合格后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。
2.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行公司“三滿”、“八不準(zhǔn)”和安全生產(chǎn)五確認(rèn)制度,集中精力工作。
3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。
4.各類檢修工檢修前要有完整的安全組織、技術(shù)措施,如果中斷又繼續(xù)施工時,應(yīng)檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。
5.各種安全防護(hù)裝置,勞動保護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應(yīng)及時恢復(fù)。
6.職工必須遵守下列個人勞動防護(hù)規(guī)定:
⑴進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,不準(zhǔn)將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準(zhǔn)穿裙子、短褲、高跟鞋、風(fēng)衣、長大衣。
⑵從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準(zhǔn)戴手套或?qū)⑵渑屣椢锉┞丁?/p>
⑶在噪聲、碎物等飛濺的場所工作,必須佩戴好防護(hù)眼鏡、頭盔和面罩。
⑷進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所,必須戴好安全帽,高空作業(yè)(2米)以上必須系安全帶和設(shè)安全網(wǎng),應(yīng)加強自我防護(hù)能力并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
⑸從事電氣作業(yè)應(yīng)正確戴好絕緣防護(hù)用品。從事高壓帶電作業(yè)應(yīng)穿屏護(hù)服,并且需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)事先批準(zhǔn)。
⑹在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應(yīng)穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。
⑺在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴燃燒后能產(chǎn)生有害物質(zhì)的化纖物品。
7.全廠職工應(yīng)經(jīng)常檢查自己操作、使用的設(shè)備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題及時整改或向有關(guān)部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。
8.不得隨意觸動各種開關(guān)、按鈕以及電器、煤氣、氧氣、炳烷氣、氮氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設(shè)備裝置或未經(jīng)檢驗確認(rèn)的一切裝置應(yīng)視為危險源,禁止觸動或操作。
9.不得隨意進(jìn)入全廠各類油庫、油壓站、主電室、電磁站、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進(jìn)入工作時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)護(hù)。
10.全廠職工以及進(jìn)入本廠人員在工作過程中,必須走安全通道和安全橋,嚴(yán)禁橫跨輥道等一切生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施,禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留;嚴(yán)禁在高壓水區(qū)域停留;嚴(yán)禁站在能轉(zhuǎn)動、移動的物體上;禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位。
11.原材料和設(shè)備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準(zhǔn)超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應(yīng)及時清除。
12.生產(chǎn)(工作)場所的安全通道平坦、暢通,兩側(cè)劃出通道線,其寬度不得小于1米。(開機前注意瞭望, 按電鈴30秒后,經(jīng)確認(rèn)無誤方可開機)。
13.廠內(nèi)各種坑、溝、池應(yīng)有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應(yīng)有欄桿和扶手,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在有飛濺物的場所,應(yīng)設(shè)置不低于2米的防護(hù)擋板。
14.生產(chǎn)(工作)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。
15.凡有可能引起傷害的危險地帶和設(shè)備、設(shè)施必須有妥善安全設(shè)施,并設(shè)立醒目的警示、警戒標(biāo)志。安全標(biāo)志和安全色必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
16.全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準(zhǔn)上崗獨立操作。
17.各類設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進(jìn)行檢查、修理和加油時應(yīng)停機后進(jìn)行檢查、修理和加油。
18.起重機械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,并保證其信號裝置,卷揚限位器、起重控制器、行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。
19.吊車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號操作。嚴(yán)禁無證指揮吊車。并且必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有專人負(fù)責(zé)。
20.嚴(yán)禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或?qū)⑹稚烊氲跷锱c鋼絲繩之間進(jìn)行扶持。
21.各種電器設(shè)備和線路敷設(shè),必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)和維修。裸露的帶電部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或遮欄。
22.活動照明燈應(yīng)使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏,在金屬容器內(nèi)或潮濕處所不得超過12伏。
23.電器設(shè)備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。
24.涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全規(guī)程及停送電制度等進(jìn)行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。
25.所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應(yīng)嚴(yán)格按國家規(guī)定進(jìn)行登記、辦證、操作和維護(hù)檢查。
26.有關(guān)煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關(guān)安全規(guī)程。兩人以上進(jìn)行作業(yè),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
27.全廠所有主電室、電磁站、變電所或其它要害場所禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入,并實行登記制度。
28.嚴(yán)禁將任何物品、工具等從高向下拋擲,高空作業(yè)前后,應(yīng)嚴(yán)格使用,保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。
29.在放射線區(qū)工作時必須學(xué)習(xí)“放射線區(qū)安全規(guī)程”并嚴(yán)格按要求作業(yè)。
30.全廠所有防暑降溫、防塵防毒設(shè)備和設(shè)施應(yīng)妥善使用,保管并定期進(jìn)行檢修,保證其正常,嚴(yán)禁隨便移動或挪作他用。
31.全廠所有設(shè)備在停止運轉(zhuǎn)時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。
32.現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應(yīng)根據(jù)其環(huán)境和設(shè)備條件,配備齊全相適應(yīng)的消防器材,并保證有效。現(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴(yán)禁生火。
33.二人以上同時作業(yè)時,應(yīng)有主次,凡進(jìn)行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)。
34.對重大生產(chǎn)設(shè)備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護(hù)好現(xiàn)場,同時進(jìn)行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。
35.本總則如與上級有關(guān)規(guī)定不符時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
