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壓片機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):43

壓片機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些

壓片機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程

橡膠壓片機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機(jī)崗位的安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備是否完好,包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、安全防護(hù)罩等。

- 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)雜物。

- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),熟悉加工材料的性能。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 接通電源,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱,確保達(dá)到正常工作溫度。

- 調(diào)整壓片機(jī)的壓力和速度,依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。

3. 橡膠片壓制:

- 將橡膠原料均勻放入料斗,避免堆積或堵塞。

- 觀察壓片過(guò)程,防止物料飛濺或設(shè)備異常。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱,應(yīng)立即停機(jī)排查。

- 保持與同事的溝通,確保操作協(xié)調(diào)。

5. 停機(jī)操作:

- 完成任務(wù)后,先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài),再逐步降低速度直至停機(jī)。

- 切斷電源,清理設(shè)備及工作區(qū)域。

6. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時(shí)更換,保證設(shè)備良好運(yùn)行。

篇2

橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程

橡膠壓片機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率,以下是一些橡膠壓片機(jī)崗位的操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備是否完好,無(wú)異常噪音或松動(dòng)部件。

- 確保工作區(qū)域整潔,無(wú)雜物阻礙操作。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。

3. 原料處理

- 根據(jù)配方稱量橡膠原料,避免過(guò)量或不足。

- 將原料均勻放入料斗,防止堵塞。

4. 操作流程

- 觀察壓片過(guò)程,確保橡膠片厚度均勻,無(wú)氣泡或雜質(zhì)。

- 定期檢查模具,及時(shí)清理積膠,避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 應(yīng)急措施

- 遇到設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花,應(yīng)迅速采取防護(hù)措施,避免燙傷或火災(zāi)。

6. 工作結(jié)束

- 關(guān)閉設(shè)備電源,清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境。

- 填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄,記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。

篇3

壓片機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,需對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)器清潔度、各部件緊固情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求,調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。

3. 物料準(zhǔn)備:確保物料干燥、無(wú)雜質(zhì),按照配方比例混合均勻。

4. 操作啟動(dòng):開(kāi)啟壓片機(jī),觀察運(yùn)行狀況,如有異常立即停機(jī)排查。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,定期檢查片劑質(zhì)量,如硬度、重量、外觀等。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。

7. 應(yīng)急處理:遇到故障時(shí),應(yīng)按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,確保人員安全。

篇4

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已清潔無(wú)殘留,各部件完好無(wú)損。

2. 原料準(zhǔn)備:檢查粉末原料的均勻性,確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。

4. 制片運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,觀察壓片過(guò)程,適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。

5. 質(zhì)量監(jiān)控:定期抽查片劑重量、硬度、外觀,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):停機(jī)后清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。

橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程范文

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開(kāi)煉機(jī)崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開(kāi)煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車(chē)是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過(guò)輥筒的1/4周)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē);當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車(chē),電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開(kāi)關(guān)和輥筒上方的緊急剎車(chē)是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用);

3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;

3.4 作業(yè)時(shí)手不超過(guò)滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無(wú)阻礙,無(wú)阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;

3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過(guò)大,以免損傷軸承;

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;

3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開(kāi)操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;

3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車(chē)操作;

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;

3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過(guò)安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開(kāi)煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車(chē);

3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車(chē)故障時(shí),須把膠料取出后方可再開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē);

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。

4.1 打開(kāi)循環(huán)冷卻水閥門(mén);

4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下復(fù)位開(kāi)關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤(rùn)滑油泵開(kāi)始工作;

4.5 將“選擇開(kāi)關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開(kāi)關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見(jiàn)輥距刻度盤(pán));

4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下?tīng)恳聪颉包c(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);

4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下?tīng)恳D(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開(kāi)始工作(按下?tīng)恳巴V埂卑粹o,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開(kāi)始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)

4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。

4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān);

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門(mén);

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來(lái)回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤(rùn)滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光(每班進(jìn)行);

4.15 徹底清掃設(shè)備周?chē)鷪?chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

壓片機(jī)崗位操作規(guī)程有哪些(4篇)

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