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安全防護(hù)操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):81

安全防護(hù)操作規(guī)程有哪些

安全防護(hù)操作規(guī)程有哪些

篇1

低溫液體貯罐槽車(chē)安全防護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備及設(shè)施

1. 低溫液體貯罐槽車(chē)應(yīng)配備完善的液位計(jì)、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。

2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志,配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。

3. 槽車(chē)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其結(jié)構(gòu)完整,保溫層無(wú)破損。

二、操作流程

1. 操作前,檢查槽車(chē)及其附屬設(shè)備是否正常,確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 裝卸過(guò)程中,操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。

3. 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力波動(dòng)。

4. 完成裝卸后,及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),清理現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。

三、安全制度

1. 實(shí)行雙人操作制度,一人操作,一人監(jiān)督,確保操作安全。

2. 建立應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

3. 對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn),提升其安全意識(shí)和操作技能。

篇2

安全防護(hù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用:包括但不限于頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。

2. 工作區(qū)域的安全布置:確保工作場(chǎng)所無(wú)滑倒、絆倒的危險(xiǎn),設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

3. 設(shè)備操作規(guī)程:遵循設(shè)備的操作手冊(cè),定期進(jìn)行維護(hù)和檢查。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃:制定并演練應(yīng)對(duì)火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等緊急情況的預(yù)案。

5. 培訓(xùn)與教育:定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)的培訓(xùn)和考核。

6. 危險(xiǎn)品管理:正確存儲(chǔ)和處理有害物質(zhì),遵守相關(guān)法規(guī)。

篇3

外電架空線路安全防護(hù)腳手架安全操作要點(diǎn)規(guī)程

一、外電架空線路的安全防護(hù)是電力施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),而腳手架作為施工人員進(jìn)行作業(yè)的重要平臺(tái),其安全性不容忽視。本規(guī)程旨在明確外電架空線路安全防護(hù)腳手架的操作要點(diǎn),確保工程的順利進(jìn)行,保障作業(yè)人員的生命安全。

二、腳手架的搭建和使用必須遵循以下要點(diǎn):

1. 腳手架材料應(yīng)選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品,確保其承載能力符合工程需要。

2. 搭建前,需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘查,確認(rèn)無(wú)安全隱患,如高壓線距離、地面穩(wěn)定性等。

3. 搭建過(guò)程中,嚴(yán)格遵守搭設(shè)規(guī)范,確保各部件連接牢固,水平、垂直度符合要求。

4. 腳手架高度超過(guò)一定限制時(shí),應(yīng)設(shè)置防墜設(shè)施,并配備安全網(wǎng)。

5. 每日作業(yè)前,應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行檢查,確認(rèn)腳手架無(wú)松動(dòng)、破損等現(xiàn)象。

6. 工作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員靠近。

7. 遇到惡劣天氣,如大風(fēng)、暴雨等,應(yīng)停止腳手架上的作業(yè)。

8. 拆除腳手架時(shí),應(yīng)自上而下,逐步進(jìn)行,嚴(yán)禁一次性拆除大量支撐。

篇4

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)硫化機(jī)前,應(yīng)確保所有部件完好無(wú)損,電氣線路正常,壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確可靠。

2. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。

3. 安全防護(hù):設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,避免無(wú)關(guān)人員接近。操作過(guò)程中,應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:硫化過(guò)程中,操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

操作低溫液體貯罐及槽車(chē)涉及的主要設(shè)備包括低溫液體貯罐、槽車(chē)、管道、閥門(mén)、安全裝置等。這些設(shè)備主要用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸液氧、液氮、液氬等低溫液體,廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)療、航天等領(lǐng)域。

篇6

焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程

焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)環(huán)節(jié),涉及多種潛在危險(xiǎn)因素,包括火災(zāi)、爆炸、有毒氣體、電擊、輻射和物理傷害等。為確保作業(yè)人員的生命安全和身體健康,特制定本安全防護(hù)操作規(guī)程。

篇7

磨床操作規(guī)程安全防護(hù)規(guī)范

磨床是一種廣泛應(yīng)用的金屬切削設(shè)備,主要用于工件表面的精加工。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,遵循以下磨床操作規(guī)程至關(guān)重要:

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,檢查磨床各部件是否完好,砂輪是否破損,緊固件是否松動(dòng)。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋,防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和呼吸道。

3. 安裝砂輪:正確安裝砂輪,確保其平衡,并按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行修整。

4. 調(diào)整工作臺(tái):根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)高度和位置,確保穩(wěn)定。

5. 操作砂輪:?jiǎn)?dòng)砂輪后,等待其達(dá)到全速后再進(jìn)行加工,避免突然沖擊。

6. 工件夾持:牢固地固定工件,避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出。

7. 控制進(jìn)給速度:根據(jù)工件材質(zhì)和砂輪硬度,適當(dāng)控制進(jìn)給速度,避免過(guò)快導(dǎo)致砂輪破損。

8. 注意冷卻:使用冷卻液保持工作區(qū)域濕潤(rùn),減少熱量產(chǎn)生和火花飛濺。

9. 關(guān)機(jī)程序:完成工作后,先停止砂輪旋轉(zhuǎn),再關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

篇8

硫化機(jī)的安全防護(hù)裝置主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 急停按鈕:用于緊急情況下的快速停機(jī)。

2. 安全門(mén):防止操作人員意外進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 壓力保護(hù)系統(tǒng):監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力,防止超壓運(yùn)行。

4. 溫度控制系統(tǒng):確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi),防止過(guò)熱。

5. 機(jī)械限位裝置:防止設(shè)備過(guò)度運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致?lián)p壞。

6. 電氣防護(hù)裝置:如漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),保障電路安全。

7. 操作面板警示標(biāo)識(shí):提醒操作人員注意安全操作。

篇9

外電架空線路安全防護(hù)腳手架操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與設(shè)計(jì):評(píng)估作業(yè)區(qū)域的地形、環(huán)境條件,確定腳手架類(lèi)型和搭建方案。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架材料,如鋼管、扣件、跳板等。

3. 搭建流程:遵循從下到上、從內(nèi)到外的原則,確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)穩(wěn)固。

4. 安全檢查:在搭建過(guò)程中和完成后,進(jìn)行全面的安全檢查,消除隱患。

5. 使用與維護(hù):在作業(yè)期間,定期檢查腳手架狀態(tài),及時(shí)修復(fù)損壞部分。

6. 拆除步驟:按相反順序進(jìn)行,確保人員安全,避免破壞周?chē)O(shè)施。

7. 應(yīng)急預(yù)案:制定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的預(yù)案,提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(mén)(手輪)是否打開(kāi)。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項(xiàng)目。

1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時(shí)

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。

3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。

3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車(chē)裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。

3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。

注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形

5開(kāi)模時(shí)

5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。

5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。

6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。

6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。

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