水電操作規(guī)程有哪些
篇1
水電操作規(guī)程
水電操作規(guī)程涵蓋了水電站的運行、維護和安全管理等多個方面，主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保所有機械設(shè)備完好無損，按照標準流程啟動發(fā)電機、水泵等關(guān)鍵設(shè)備。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測水位、水流速、電壓、電流等參數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
3. 故障處理：制定應急預案，對突發(fā)故障進行快速響應和處理。
4. 定期保養(yǎng)：按照維護計劃對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 安全措施：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，如穿戴防護裝備、禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域等。
6. 環(huán)保措施：控制噪音、排放，確保水電生產(chǎn)對環(huán)境影響最小。
篇2
水電維修操作規(guī)程
水電維修工作涵蓋范圍廣泛，主要包括電氣設(shè)備檢查、水管系統(tǒng)維護、故障排查與修復等多個環(huán)節(jié)。以下是核心的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：定期對電氣設(shè)備進行絕緣測試，確保線路無裸露，防止短路。
2. 水管巡檢：檢查水管接口、閥門，防止?jié)B漏，確保供水正常。
3. 故障診斷：遇到問題時，先切斷電源或水源，再進行詳細檢查，確定故障原因。
4. 維修作業(yè)：使用專業(yè)工具，遵循安全操作流程，如更換零件，務必匹配原型號。
5. 系統(tǒng)測試：維修后，恢復電源或水源，進行功能測試，確認無異常。
6. 記錄與報告：記錄維修過程及結(jié)果，必要時向上級匯報。
篇3
水電阻操作規(guī)程
水電阻，作為一種常用的電力設(shè)備，其安全高效運行對于保障生產(chǎn)穩(wěn)定至關(guān)重要。以下是水電阻的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查水電阻的外觀是否完好，無明顯破損或裂紋。
- 確認連接線纜無松動，絕緣層完整。
2. 啟動前準備：
- 關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于非工作狀態(tài)。
- 排空水電阻內(nèi)的冷卻水，檢查水質(zhì)，如有污染需更換。
- 檢查電極接觸情況，確保無氧化或腐蝕。
3. 啟動操作：
- 連接電源，遵循電壓等級和電流容量要求。
- 緩慢注入預處理的冷卻水，避免氣泡產(chǎn)生。
- 待水位達到指定高度后，逐步增加負載。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查水電阻的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流和電壓，確保在允許范圍內(nèi)波動。
- 注意觀察水位，防止水位過低導致干燒。
5. 停止操作：
- 在降低負載后，逐步斷開電源。
- 待水電阻冷卻至常溫，排空冷卻水。
- 清潔設(shè)備，做好防銹處理。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理電極表面，保持良好的導電性能。
- 檢查并更換老化或損壞的部件。
- 定期進行電氣絕緣性能測試。
篇4
進水電磁閥測試臺是一種用于檢驗電磁閥性能和功能的設(shè)備，主要包括以下幾個部分：
1. 測試工位：用于安裝和固定待測電磁閥。
2. 電源控制模塊：為電磁閥提供所需的工作電壓和電流。
3. 水路系統(tǒng)：提供水流，模擬真實工作環(huán)境。
4. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：記錄和分析電磁閥的工作參數(shù)。
5. 顯示與控制界面：操作人員進行測試設(shè)置和讀取測試結(jié)果。
篇5
1. 日常巡檢：包括對發(fā)電機、水輪機、電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)等進行定期檢查。
2. 操作控制：啟動、停止設(shè)備，調(diào)整發(fā)電功率，監(jiān)控運行參數(shù)。
3. 故障處理：對設(shè)備異常情況進行快速響應，實施應急措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 安全防護：遵守安全規(guī)程，預防和應對可能的安全風險。
6. 記錄報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，及時提交運行報告。
篇6
水電中心電工維修操作規(guī)程
水電中心電工維修工作涉及眾多環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 故障排查：初步判斷設(shè)備異常，通過檢查電路、開關(guān)、儀表等確定故障源。
2. 安全防護：切斷電源，穿戴絕緣裝備，設(shè)置警示標志，確保安全作業(yè)環(huán)境。
3. 維修操作：進行必要的拆解、更換、調(diào)整或清潔，恢復設(shè)備正常功能。
4. 測試驗證：修復后，重新接通電源，測試設(shè)備運行是否正常。
5. 記錄整理：記錄維修過程及更換部件，更新設(shè)備維護檔案。
某水電公司電焊、氣焊安全操作規(guī)程范文
1? 主要內(nèi)容與適用范圍
本標準適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2? 電焊作業(yè)要求
2.1? 凡是本公司職工在進行電氣焊工作均應遵守本標準和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機械，電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2? 未受過專業(yè)訓練的人員，不準進行焊接工作，凡是擔任下述各部件焊接的焊工，必須經(jīng)技術(shù)考核合格，持證上崗。
2.2.1? 一般電氣、機械設(shè)備、零部件等。
2.2.2? 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3? 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4? 貯存易燃，易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5? 在承壓和管道容器上，以及水輪機、發(fā)電機、內(nèi)筒體燈泡頭，焊接非承壓件。
3? 一般焊接安全注意事項
3.1? 焊接工作應嚴格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》，做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無證或考試不合格不焊。
3.2? 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時，其最小水平距離不得小于5米，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
3.3? 電焊工作使用的接地線應完好，并接地良好，嚴禁利用油系統(tǒng)管道，電纜外殼作接地回路，接地線必須接在焊件上，開、停操作按規(guī)定步驟進行。電焊機及導線應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修理，焊接時注意周圍及下部有無易燃物品，焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機，必須切斷焊機電源，焊接人員離開現(xiàn)場前必須進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。
3.4? 氧氣、乙塊氣橡膠管，不許亂接，不可當水管、油管使用，避免接觸帶電導線、熱體或被車輛、器物軋壓，乙炔瓶放置地點要距離氧氣瓶8米以上，焊接人員離開現(xiàn)場時，必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并認真檢查嚴防留下火種隱患。
3.5? 嚴禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6? 不準在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接，在特殊情況下，需在帶電的設(shè)備上進行焊接時，必須經(jīng)公司領(lǐng)導批準，經(jīng)安監(jiān)部門審核后，并采取安全措施方可工作，對承重設(shè)備進行焊接，必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7? 在可能引起火災的場所焊接工作時，必須備有必要的消防器材。
3.8? 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進行焊接工作應有下列防止觸電的措施：
3.8.1? 電焊時，焊工應避免與金屬接觸，要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋，并穿干燥的工作服。
3.8.2? 容器內(nèi)焊接時，外面應設(shè)有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并設(shè)有隨時方便切除的開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。
3.8.3? 容器內(nèi)使用行燈，電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼，應裝有可靠的接地線，不準使用自耦變壓器。
3.8.4? 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5? 在密封容器內(nèi)，不準同時進行電焊氣焊工作。
3.9? 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管，并定期進行檢查維修。
4? 電焊操作及注意事項。
4.1? 在潮濕地方電焊工作，必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上，以防觸電。
4.2? 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分，如電焊器具進出線接頭，應在刀閘開關(guān)切斷后，才可裝接線或檢查線路。
4.3? 電焊機外殼必須接地，每次焊接前檢查地線接頭是否有松動現(xiàn)象，接頭螺絲擰緊。
4.4? 工作前仔細檢查電焊皮線有無損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉，以防損壞絕緣，如有損壞應即時包扎，連接到電焊鉗上的一端，至少有5米以上為絕緣導線。
4.5? 電焊機抬至工作現(xiàn)場時，地線必須在開始工作前接好，工作未完成不可拆除地線。
4.6? 工作前，先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7? 在金屬物內(nèi)工作時，切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8? 電焊設(shè)備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內(nèi)。
4.9? 對帶電的絕緣皮線，觸摸或拖動時，應注意絕緣損壞面觸電的危險， 電線絕緣檢查及檢驗至少每月一次。
4.10? 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。
4.11? 在斷開或合上開關(guān)時，必須戴絕緣手套。
4.12? 雷雨天在露天場所工作時，必須在可以避雷的棚下工作。
4.13? 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩，未戴面罩者不可目視弧光，在電焊工作區(qū)周圍應以屏遮避，以免弧光傷及他人。
4.14? 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當位置，以免弧光輻射。
4.15? 不可將普通玻璃涂刷油漆來代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16? 在工作前要檢查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時更換，戴面罩不可緊貼面部，應保持一定距離。
4.17? 在工作時，工作服鈕扣應扣緊，不可將上衣下端箍進褲腰帶內(nèi)，護腳帶應蓋過鞋面。
4.18? 工作不可赤腳拿焊件，在清除焊渣時，須戴防護眼鏡，以防焊渣飛入眼晴。
4.19? 電焊工作場所嚴禁放易燃品。
4.20? 禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接，及氣割氣焊。
4.21? 在裝過柴油、汽油及其他油類的油桶，在焊補前應抽干油桶或油罐內(nèi)的油，把內(nèi)部油倒盡，將油桶、油罐的蓋子，堵頭打開，并用熱堿水或非易燃洗滌濟清洗干凈，還要加以通風吹氣，清除桶罐內(nèi)的可燃氣體，以防在補焊時發(fā)生爆炸。
4.22? 如在特殊情況下，易燃品無法搬離工作場所至安全地帶時，則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施，并經(jīng)安監(jiān)部門認可。
4.23? 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上，并保持道路暢通，以免物件燙傷他人。
4.24? 在用來做焊接平板的厚鐵板上，須裝設(shè)接地線并隨時檢查。
4.25? 起動電焊機時，要把刀閘開關(guān)合牢，發(fā)現(xiàn)有損壞及時檢修或更換。
4.26? 電焊工作區(qū)，墻壁和頂棚的顏色，表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27? 焊接工作場所，應注意上下工作面及周圍的可燃廢物品，如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈，防止焊渣飛濺引起火災。
4.28? 電焊機輸出的工作的電壓，直流電不得大于90伏，交流電壓不得大于70伏，(指焊機空載電壓)。
4.29? 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊的工作方法，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接。
4.30? 不準將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。
4.31? 電焊前必須確認焊機類型、電壓等級接線方式，方可工作。
4.32? 焊工在工作前應針對工件(焊件)的特點，正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33? 焊工在廠房內(nèi)電焊工作時遇到廠房內(nèi)橋機起吊大型物件時(如水輪機轉(zhuǎn)輪，發(fā)電機冷卻套，定子等)應主動配合起重，斷開大中型交直流電焊機等電焊設(shè)備，停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34? 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識和缺陷處理工作，如(焊鉗的選擇、使用維護，氣割咀堵塞處理，氧氣乙炔的安全操作，檢查各種防護用品的使用與保管，電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5? 電焊條的存貯與保管
5.1? 各類焊條必須分類，分牌號存放，避免混亂。
5.2? 焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)。
5.3? 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上，并保持空氣流通，以防受潮變質(zhì)。
5.4? 重要的焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好貯存在專用箱內(nèi)，并保持一定的溫度和濕度。
6? 焊條使用前的烘干方法
6.1? 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量。
6.2? 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃～450℃，烘1～2小時。
6.3? 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70℃～150℃，烘干1小時，存貯時間短且包裝良好可不再烘干。
6.4? 露天操作隔夜時必須將焊條妥善保管，以防夜間受潮，低氫型焊條次日還要重新烘干。
7? 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項。
7.1? 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器，回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕細，開啟后板手仍應套在瓶閥的方芯上，一旦遇有險情，便于緊急關(guān)閉。
7.2? 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔或其它氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
7.3? 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備，防止爆曬，嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶，禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4? 使用乙炔瓶時，要固定可靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。
7.5? 乙炔和氧氣瓶嚴禁使用繩吊裝搬運，當?shù)攸c移動頻繁時，應裝在專用的手推車上。
7.6? 嚴禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
7.7? 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃的溫水解凍，在焊割工作中，禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8? 嚴禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶，不得擅自拆下安全帽。
7.9? 嚴禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風不良及裝設(shè)電線的場所。
7.10? 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11? 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa)，用過的瓶上應寫明“空瓶”。
7.12? 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13? 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對不可附著油脂，以防爆炸。
7.14? 連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開四分之一轉(zhuǎn)吹洗1～2秒鐘，然后用專用板手裝上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15? 氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，應立即停止工作，進行檢修或更換。
7.16? 氧氣瓶每三年進行一次225個大氣壓的水壓試驗，過期未經(jīng)水壓試驗或試驗不合格者不準使用，在接收氧氣瓶時，應檢查印在瓶上的試驗時期及試驗機構(gòu)的鑒定。
7.17運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查，如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈，如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷，應在瓶上注明“注意瓶內(nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18? 氧氣瓶應涂藍色，用黑顏色標明“氧氣”字樣，乙炔氣瓶涂白色并用紅色標明“乙炔”字樣。
7.19? 氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門必須用特殊的鍵開啟。
7.20? 在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一個工作，一個備用。
7.21? 安設(shè)在露天的氣瓶，應用帳棚或輕便的板棚遮護，以免受陽光爆曬。
7.22? 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負責。
7.23? 儲存氣瓶倉庫周圍10米內(nèi)，不得堆放可燃物品，不得進行鑄造，焊接等明火工作，也不準吸煙。
7.24? 儲存氣瓶的倉庫不許有取暖設(shè)備。
7.25? 儲存氣瓶的倉庫必須備有消防用具。
7.26? 儲存氣瓶的倉庫其照明、電器等應采用防爆型電器裝置。
7.27? 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定。
7.27.1? 氣瓶必須有兩人一起搬運，或采用專門的手推車和專門的抬架搬運，不許用手或肩直接搬運、滾動。
7.27.2? 運輸氣瓶時，在每一個氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個，以免互相撞擊。
7.27.3? 全部氣瓶的氣門都應朝向一面。
7.27.4? 用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不得順車廂縱向放置應橫向放置，氣瓶押運人員應坐在車輛駕駛室內(nèi)，不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5? 防止氣瓶在運輸途中滾動，應將其可靠地固定住，并用帆布遮蓋，以防烈日曝曬。
7.27.6? 不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運輸。
7.27.7? 運送氧氣瓶及乙炔瓶時必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8? 減壓器的使用和注意事項。
8.1? 減壓器的低壓，沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。
8.2? 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前，應注意下列事項。
8.2.1? 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂，如有油脂應擦洗干凈。
8.2.2? 外套螺帽的螺紋是否完好，帽內(nèi)應有纖維質(zhì)墊圈(不準用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3? 預吹閥門上的灰塵時，工作人員應站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其它人員不準站在吹氣方向的附近。
8.3? 應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力， 以免氣體沖破減壓器。
8.4? 減壓器凍結(jié)時應用熱水或蒸氣解凍，禁止用火烤。
8.5? 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動燃燒，應迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6? 工作結(jié)束時，減壓器長時間不使用時，則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉，并將減壓器從氣瓶上取下，由焊工保管。
8.7? 使用于氧氣瓶的減壓器應涂藍色，使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應涂白色，以免混用。
9? 橡膠軟管的使用及注意事項。
9.1? 橡膠軟管應具有足以承受氣體壓力的強度，氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗，乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗。
9.2? 橡膠軟管的長度一般為10～20米，兩端的接頭(一端接減壓器，一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫。
9.3? 在連接金屬軟管之前應先將軟管吹凈，并確定管中無水后，才可使用。
9.4? 使用的橡膠軟管不應有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，不得用貼補或包纏的方法修理。應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5? 可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管，如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時，應首先把焊槍的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器的調(diào)整螺桿，或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉，停止供氣。
9.6? 氧氣和乙炔軟管在工作中應防止油脂或觸及金屬溶液， 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上，或把重的熱的物體壓在軟管上，也不允許把軟管放在運輸線上，不許把軟管和電焊導線放設(shè)在一起。
9.7? 氧氣和乙炔軟管應嚴格分開使用，不得混用，并用顏色標明紅的乙炔管，黑的氧氣管。
9.8? 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈，以免塞氣或漏氣。
9.9? 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用，如膠管顏色不對應采取其它措施。
10? 焊槍、割槍的操作及注意事項。
10.1? 焊槍在點火前應檢查其連接處的嚴密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2? 焊槍點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準人和設(shè)備，立即點火，然后再進行調(diào)整火焰，熄火時，與其操作相反，即先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門，以免回火。
10.3? 焊工工作地點附近，應經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
10.4? 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時，應迅速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
10.5? 焊工不準將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應先將火焰熄滅。
10.6? 在高空作業(yè)時，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進行氣割、焊接作業(yè)。
10.7? 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時，應立即修理。
10.8? 焊工應根據(jù)工作的不同，合理地進行選擇焊咀。
10.9? 新割槍在使用前，應先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10.10? 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關(guān)閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11? 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1? 電弧氣刨槍外表應有良好的絕緣，防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2? 工作停止或更換碳精棒時，應關(guān)閉空氣開關(guān)。
11.3? 在窄小位置場所時，應用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來，防止工作時不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4? 電弧氣刨工作時，要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩，戴上有護肩的帽子。
11.5? 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時，應要有通風設(shè)備，并戴上防毒面具。
11.6? 在工作場所里工作時要做好安全措施，防止火花四射亂飛引起火災和損壞設(shè)備。
11.7? 工作開始前應檢查場所周圍有無易燃品，工作完成后應檢查附近有無物件被燃燒，并消除隱患。
12? 水輪機、發(fā)電機內(nèi)筒體的氣焊。
12.1? 嚴禁在發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進行焊接、氣割、氣焊工作，必要時需經(jīng)公司領(lǐng)導及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準，并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2? 焊工在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補焊，焊接工作應認真檢查接地線是否安裝可靠，在機組轉(zhuǎn)動部件進行焊接時，接地線只能安在該部件上并接線牢固，嚴禁安在廠房地線上，以防電流燒壞各導軸瓦及機組推力軸承。
12.3? 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見3.8.2條3.8.3條。
12.4? 焊工在發(fā)電機內(nèi)電焊、氣割應嚴格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，必要時須經(jīng)公司廠領(lǐng)導及安監(jiān)部門的批準，方可工作，電焊氣割時防止焊渣濺入發(fā)電機線圈內(nèi)及磁極內(nèi)，燒壞電機，必須采用石棉布等防火及絕緣材料進行保護工作，結(jié)束后應徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護人的監(jiān)護下完成工作。
12.5? 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應認真執(zhí)行電焊操作注意事項條款中的有關(guān)規(guī)定，并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品，必須配有消防器具，并在監(jiān)護人的監(jiān)護下進行工作。
12.6? 在水輪機轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應保持通風良好，要有足夠的照明，照明電壓參照3.8.3條。
