鋼瓶充裝安全操作規(guī)程有哪些
篇1
環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶準備:確保鋼瓶無損傷、無泄漏,且已進行必要的清潔和檢查。
2. 充裝前檢查:核實鋼瓶的類型、規(guī)格、容積,確認其適配于充裝的氣體。
3. 安全裝置檢查:檢查安全閥、壓力表等設備是否正常,確保其在充裝過程中能有效發(fā)揮作用。
4. 充裝過程監(jiān)控:充裝時需持續(xù)觀察壓力,控制充裝速度,避免過快導致危險。
5. 充裝量控制:根據(jù)標準,準確控制充裝量,不得超過鋼瓶最大工作壓力下的容積。
6. 完成后的處理:充裝完畢后,關閉閥門,貼上清晰的標簽,標明氣體種類、充裝日期及重量。
7. 儲存與搬運:正確儲存鋼瓶,避免陽光直射,搬運時應輕拿輕放,防止碰撞。
篇2
鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼瓶完好無損,無腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 檢查充裝秤精度,保證計量準確。
3. 檢查氣體泄漏報警裝置正常運行。
二、操作流程
1. 鋼瓶預處理:清潔鋼瓶,檢查瓶閥、瓶帽是否完整。
2. 連接充裝:安裝好充裝軟管,確保密封可靠。
3. 充裝開始:緩慢打開氣源閥門,觀察充裝壓力及流量。
4. 監(jiān)控過程:充裝過程中定期檢查鋼瓶溫度和壓力,防止超壓。
5. 充裝結束:達到規(guī)定重量或壓力后,關閉氣源閥門,拆卸軟管。
6. 安全檢查:確認無泄漏后,擰緊瓶閥,安裝瓶帽。
三、安全措施
1. 佩戴防護裝備,如安全眼鏡和防靜電工作服。
2. 充裝區(qū)嚴禁煙火,保持通風良好。
3. 存放鋼瓶應穩(wěn)固,防止?jié)L動或倒置。
篇3
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
鋼瓶充裝作業(yè)是化工、燃氣等行業(yè)中不可或缺的一環(huán),其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 充裝前檢查:
- 檢查鋼瓶的生產日期和檢驗合格證,確保在有效期內。
- 檢查鋼瓶是否有明顯的損傷、腐蝕、變形或裂紋。
- 確認鋼瓶閥門、安全閥、壓力表等附件完好無損。
2. 準備工作:
- 安裝合適的充裝接頭,確保密封可靠。
- 打開鋼瓶閥門前,先緩慢開啟充裝管道閥門,排除管內可能的積氣。
3. 充裝過程:
- 嚴格按照規(guī)定的充裝速率進行,避免過快導致溫度上升過快。
- 監(jiān)測充裝壓力,不得超過鋼瓶的設計壓力。
- 充裝過程中,定期檢查鋼瓶的溫度變化,防止超壓。
4. 充裝后處理:
- 充裝完畢后,關閉鋼瓶閥門,再緩慢關閉充裝管道閥門。
- 標記鋼瓶的充裝重量和氣體種類,以便后續(xù)使用和管理。
5. 應急措施:
- 配備必要的消防器材,如滅火器、消防沙等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況,立即停止充裝,采取應急措施,并報告上級。
篇4
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶檢查:確保鋼瓶無明顯損傷,瓶閥完好,無泄漏跡象。
2. 確認鋼瓶信息:核對鋼瓶的類型、容量、充裝介質和上次檢驗日期。
3. 充裝前準備:連接充裝軟管,檢查連接處的密封性。
4. 充裝過程:按照規(guī)定的充裝速率和壓力進行,實時監(jiān)控充裝量和壓力。
5. 充裝后處理:關閉閥門,拆卸軟管,貼上充裝標簽,記錄充裝數(shù)據(jù)。
6. 安全檢查:對充裝后的鋼瓶進行泄漏檢查,確保安全。
7. 存儲與搬運:將鋼瓶存放在指定區(qū)域,避免碰撞和劇烈震動。
鋼瓶充裝安全技術操作規(guī)程范文
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。