集中供氣操作規(guī)程有哪些
篇1
集中供氣系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 氣源設備：包括氣體儲罐、壓縮機、低溫液化設備等，用于存儲和處理各種工業(yè)氣體。
2. 控制設備：如壓力調(diào)節(jié)器、流量計、閥門等，用于控制氣體的壓力、流量和流向。
3. 管道網(wǎng)絡：將處理后的氣體輸送到各個使用點的管道系統(tǒng)。
4. 安全設施：如安全閥、報警裝置、緊急切斷系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)的安全運行。
5. 監(jiān)控系統(tǒng)：通過儀表和監(jiān)控軟件實時監(jiān)測氣體的使用情況。
篇2
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是一種高效、經(jīng)濟的氣體供應方式，廣泛應用于焊接、切割等領(lǐng)域。其主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、管道、閥門、報警裝置等組件。
篇3
1. 系統(tǒng)檢查：每日開始工作前，應對二氧化碳供氣系統(tǒng)進行全面檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。
2. 操作授權(quán)：只有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員才能進行供氣系統(tǒng)的操作和維護。
3. 安全設備：確保供氣站配備有適當?shù)南涝O備，如干粉滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 通風設施：供氣站應設置良好的通風設施，以防止二氧化碳積聚到危險水平。
5. 壓力控制：保持供氣壓力在安全范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
6. 緊急處理：制定并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況立即執(zhí)行。
篇4
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種氣體供應方式，主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
1. 系統(tǒng)檢查：每日工作前，操作員應對供氣設備進行全面檢查，包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門開關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 氣體充裝：充裝氧氣和乙炔時，應遵循先充氧氣后充乙炔的原則，防止混合氣體產(chǎn)生。
3. 操作流程：開啟閥門時，應緩慢進行，避免因氣流過快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉閥門，切斷氣源。
4. 應急處理：設置滅火設備，并定期演練應急處置程序，確保在發(fā)生泄漏或火災時能迅速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期對供氣系統(tǒng)進行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和更換磨損部件。
氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應對氧乙炔集中供氣設專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負責氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護。負責專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時，動作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時，應首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時，觀察自動切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當壓力表低于使用需求時，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報警器如發(fā)出警報聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點并予以消除。進行檢查維修時嚴禁攜帶手機、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應及時更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運氣瓶時應輕拿輕放，嚴禁碰撞，檢查維修時嚴禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設置防爆排風扇。
3、使用部門應配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告部門領(lǐng)導。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時，應注意各連接部分的清潔，切忌雜物進入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應設置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應及時進行維修。
12、匯流排應按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險。
13、氣體匯流排嚴禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10ω。每80～100米處以及進出車間建筑物處應設接地裝置。
17、乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應布置在最上層，其固定支架不應固定在其它管道上，不應與導電線路(不包括乙炔管道專用的導電線路)敷設在同一支架上。
19、氧乙炔管道應有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標識。
20、匯流排投入使用后，應進行日常檢查維護。正常使用中，每年對壓力表進行計量檢測。壓力表計量檢測按公司機電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。乙炔管如進行焊接作業(yè)時，必須使用氮氣對管道內(nèi)的殘余氣體進行排除。
22、氧乙炔房應設有用途標識、嚴禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標識，并有專職人員責任牌、聯(lián)系電話、檢查維護記錄等。
23、本規(guī)程應在氧氣乙炔房上墻貼掛。
