除銹機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開機前，確保拋丸除銹機各部件完整，無明顯損壞。
2. 預熱與調(diào)試：啟動機器后，預熱一段時間，調(diào)整拋丸角度和速度。
3. 裝載工件：將待處理的構(gòu)架平穩(wěn)放入工作區(qū)，確保固定牢固。
4. 開始作業(yè)：開啟拋丸功能，觀察工件表面變化，適時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
5. 清理與維護：作業(yè)完成后，清理工作區(qū)殘留物，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇2
油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查除銹機的外觀，確認無明顯損壞或磨損。
2. 確認電源線完好無損，接地良好。
3. 檢查旋轉(zhuǎn)刷子是否安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
4. 確保設備操作面板上的開關、按鈕功能正常。
二、操作流程
1. 打開電源，啟動設備預熱。
2. 將油管平穩(wěn)地放入除銹機的工作區(qū)域。
3. 調(diào)整工作速度和力度，根據(jù)油管的材質(zhì)和銹蝕程度進行選擇。
4. 開始除銹作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過度施力。
5. 除銹完成后，關閉設備，切斷電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清理工作區(qū)域，去除殘留的銹跡和雜物。
2. 定期檢查刷子磨損情況，及時更換。
3. 對設備進行定期潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
4. 存放設備時，應放置在干燥通風的地方，避免受潮。
篇3
1. 檢查設備：在操作前，務必檢查鋼管除銹機的所有部件，包括電機、砂輪、防護罩等，確保無損壞或松動。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應佩戴防護眼鏡、口罩、手套和耳塞，防止塵埃和噪音傷害。
3. 定位鋼管：將待處理的鋼管穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免在除銹過程中發(fā)生滑動。
4. 啟動設備：接通電源，按照制造商的指示啟動機器，等待設備達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。
5. 進行除銹：緩慢、均勻地將鋼管推進砂輪，保持適當?shù)膲毫Γ苊膺^快或過猛導致設備損壞或安全事故。
6. 監(jiān)控操作：在運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和鋼管表面的變化。
7. 停止與清潔：完成除銹后，先關閉機器，再取下鋼管，清理工作區(qū)域和設備上的殘留物。
篇4
1. 設備檢查：在使用除銹機前，務必對設備進行全面檢查，包括電源線、開關、電機、砂輪片等關鍵部件。
2. 安全裝備：操作員應穿戴好防護眼鏡、口罩、手套和防塵服，以防止金屬屑和粉塵傷害。
3. 工件固定：確保待處理工件穩(wěn)固放置，避免因振動導致意外。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、運行和關閉步驟，不可隨意更改設定。
5. 緊急應對：了解并熟悉設備的緊急停止機制，以防突發(fā)狀況。
篇5
除銹機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 正確啟動和運行
4. 安全措施
5. 故障處理和停機程序
6. 維護保養(yǎng)
篇6
鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
鋼筋除銹機是一種高效便捷的建筑施工現(xiàn)場設備，用于清除鋼筋表面的銹跡，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的牢固性。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查鋼筋除銹機的各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、防護罩等，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩、手套和防滑鞋，以防止飛濺的銹屑和噪聲傷害。
3. 穩(wěn)定工作臺：確保設備放置在平穩(wěn)的地面上，防止因不穩(wěn)導致機器傾覆。
4. 電源連接：連接電源時，應確認電壓和電流匹配，使用專用插頭，并確保線路絕緣良好。
5. 開啟與關閉：啟動機器前，先將鋼筋放入除銹區(qū)域，啟動后緩慢送入，停止時先切斷鋼筋，再關閉機器。
6. 操作姿勢：保持正確的操作姿勢，身體與機器保持一定距離，避免身體接觸運轉(zhuǎn)部位。
7. 應急措施：如發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行檢查和處理。
構(gòu)架拋丸除銹機安全操作規(guī)程范文
設備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構(gòu)架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:
一、空載運行
整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:
1、合上電源總閘,控制轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài),將小車調(diào)整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。
2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。
二、負載試運行
1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(nèi)(憑經(jīng)驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調(diào)整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調(diào)整松緊螺栓。
3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。
2、正常運行
構(gòu)架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至自動工作狀態(tài),轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至啟動位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復進行自動工作。
工作完畢,轉(zhuǎn)動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉(zhuǎn)至手動工作狀態(tài))
手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設備造成損壞!
⑴風機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
三、安全操作注意事項
1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應位置的接近開關,確認故障后再按“plc復位”按鈕,將工作狀態(tài)轉(zhuǎn)為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
