罐車裝卸安全操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液態(tài)氣體罐車裝卸安全操作規(guī)程
一、目的和意義 低溫液態(tài)氣體罐車主要用于運輸液化天然氣（lng）、液氧、液氮等低溫液態(tài)氣體，其裝卸作業(yè)的安全性直接影響到人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境的保護。本規(guī)程旨在確保罐車裝卸過程的規(guī)范性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障企業(yè)生產(chǎn)運營的穩(wěn)定與安全。
注意事項
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在裝卸前，務(wù)必檢查罐車的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥、靜電接地裝置等是否正常。
- 確認(rèn)罐體無泄漏、損傷或其他異常情況。
- 駕駛員應(yīng)熟悉罐車的操作手冊，了解罐車性能及應(yīng)急處理程序。
2. 裝卸流程
- 連接管道時，確保所有接口密封良好，使用專用工具，避免硬拉硬拽。
- 開啟閥門時要緩慢，避免氣流過快引起波動或沖擊。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力，防止超壓，必要時調(diào)整罐車的冷卻系統(tǒng)。
- 裝卸過程中，保持靜電接地線有效連接，防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)。
3. 安全措施
- 禁止在裝卸區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，確保作業(yè)區(qū)通風(fēng)良好。
- 工作人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括防凍手套、防護眼鏡、防靜電工作服等。
- 設(shè)立警戒線，無關(guān)人員不得進入裝卸區(qū)域。
- 在裝卸過程中，嚴(yán)禁進行維修或檢查作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急程序。
- 如果發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水直接滅火。
- 遇到人員凍傷，迅速移至溫暖環(huán)境，及時就醫(yī)。
5. 裝卸后
- 關(guān)閉所有閥門，斷開管道連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
- 對罐車進行全面檢查，確認(rèn)無遺留物和泄漏后，方可駛離。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 定期對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高其應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 建立監(jiān)督機制，確保規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。
請注意，以上操作規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，嚴(yán)格遵守相關(guān)法規(guī)及企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保每個環(huán)節(jié)的安全無誤。在實際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)立即向上級報告，并根據(jù)專業(yè)指導(dǎo)進行操作。
篇2
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車裝卸作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關(guān)鍵的操作流程：
1. 車輛檢查：在裝卸前，應(yīng)仔細(xì)檢查車輛，確保罐體無損傷，閥門、管路、安全裝置完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備必要的防護設(shè)備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應(yīng)急預(yù)案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 氣體排放：在開始裝卸前，需排放罐體內(nèi)余壓，降低風(fēng)險。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進行裝卸，不可過快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個過程中，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇3
罐車裝卸安全操作規(guī)程
1. 確保罐車檢查：每次裝卸前，駕駛員需全面檢查罐體、閥門、管路、安全裝置等是否完好無損。
2. 安全防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防化服、防靜電鞋等必要防護裝備。
3. 罐車接地：裝卸前，罐車必須與裝卸臺可靠接地，防止靜電積累。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進行，不得擅自改變流程或忽視任何步驟。
5. 禁止煙火：裝卸區(qū)域嚴(yán)禁煙火，確保無火源。
6. 監(jiān)測氣體濃度：對易燃易爆液體，需監(jiān)測周圍氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 緊急應(yīng)對：設(shè)置并熟悉緊急停車和泄漏處理程序。
篇4
罐車裝卸安全操作規(guī)程
罐車裝卸作業(yè)是化工、石油、食品等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種危險化學(xué)品及液體物料的運輸。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下罐車裝卸安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛狀況：在裝卸前，駕駛員應(yīng)對罐體、閥門、管路、安全附件等進行詳細(xì)檢查，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴好防護裝備，如防化服、防護眼鏡、安全鞋等，并確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好。
3. 安全停車：罐車應(yīng)停放在平坦、穩(wěn)固的地方，使用輪擋，關(guān)閉引擎并掛上警示標(biāo)志。
4. 連接卸料管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸設(shè)施，確保密封性。
5. 打開閥門：按照操作程序緩慢開啟罐車閥門，避免物料沖擊管道。
6. 監(jiān)控裝卸過程：作業(yè)人員需密切監(jiān)視裝卸情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。
7. 禁止煙火：在裝卸區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火設(shè)備。
8. 個人防護：避免直接接觸有毒有害物質(zhì)，如有必要，應(yīng)使用工具操作。
9. 完成后關(guān)閉：裝卸完畢后，依次關(guān)閉罐車閥門和裝卸設(shè)施，拆除軟管。
10. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，確認(rèn)無遺漏物料，復(fù)原警示標(biāo)志。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：在裝卸前，必須對罐車進行全面檢查，包括罐體完整性、閥門密封性、安全附件（如壓力表、緊急切斷裝置）的正常狀態(tài)。
2. 卸貨前確認(rèn)：確認(rèn)卸貨地點的安全設(shè)施完好，了解貨物性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
3. 連接管道：使用專用管道連接罐車與裝卸設(shè)施，確保連接牢固無泄漏。
4. 啟動裝卸：按照規(guī)定程序啟動裝卸設(shè)備，控制流速，防止沖擊和飛濺。
5. 監(jiān)控過程：裝卸過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。
6. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程范文
1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。
2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。
3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動機，拉緊手剎。
4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。
5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應(yīng)先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。
6、罐車裝車時
1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。
2打開儲液罐液相閥門。
3啟動壓縮機，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。
7、罐車卸車時
1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。
2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。
3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。
4檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）
8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內(nèi)維修車輛。
9、卸車過程中，操作人員、駕駛?cè)藛T等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。
10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。
11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。
12、雷雨天嚴(yán)禁作業(yè)，附近有明火嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，罐體內(nèi)壓力異常嚴(yán)禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。
13、每次裝罐、卸裝完畢后均應(yīng)做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認(rèn)汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。
