脫硫崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)鐵水預(yù)處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 操作脫硫設(shè)備，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，啟動設(shè)備。
2. 脫硫操作：根據(jù)工藝要求，精確控制脫硫劑的加入量和時間。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鐵水脫硫反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
三、設(shè)備操作
1. 使用專用工具添加脫硫劑，避免直接接觸。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修。
四、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服。
2. 遵守安全距離，避免高溫飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
篇2
脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：員工在進(jìn)入脫硫區(qū)域前，應(yīng)正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防酸堿工作服。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守脫硫設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停機(jī)及緊急停車程序。
3. 安全警示標(biāo)識：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標(biāo)識清晰可見，理解其含義并遵照執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理措施：了解并掌握脫硫過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。
6. 定期檢查與維護(hù)：定期對脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇3
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計、液位計等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)電源、水源、氣源供應(yīng)充足。
2. 開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。
4. 調(diào)整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時調(diào)整運行參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火接近設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后方可恢復(fù)運行。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
化工脫硫崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。
3、每30分鐘檢查一次風(fēng)機(jī)電流、進(jìn)出口溫度。
4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。
5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。
6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。
7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。
二、開停車操作
1、長期停車:
(1)聽到停車令后副操作停風(fēng)機(jī),打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫出口閥、停泵,關(guān)閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)死出口閥,停風(fēng)機(jī)。
(5)關(guān)閉氣柜循水泵出口閥,停泵。
(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。
(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。
2、短期停車或臨時停車
(1)聽到停車令后,副操作打開風(fēng)機(jī)回路閥,關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥停風(fēng)機(jī)。
(2)主操作關(guān)閉脫硫泵出口閥停泵,關(guān)閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。
(3)關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關(guān)死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關(guān)閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風(fēng)機(jī)。
(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。
3、緊急停車
如遇全廠性停電或發(fā)生重大設(shè)備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應(yīng)緊急停車。
(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。
(2)同時按停車按鈕,停風(fēng)機(jī),迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。
(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。
4、正常開車
(1)開車前檢查各設(shè)備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。
(2)檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置,應(yīng)符合要求。
(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準(zhǔn)備。
(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。
(5)排放氣柜出口水封。
(6)開脫硫泵、再生泵進(jìn)口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調(diào)穩(wěn)液位。
(7)開各塔循環(huán)泵,調(diào)好液位。
(8)開風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,排凈機(jī)內(nèi)積水,關(guān)死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風(fēng)機(jī),運轉(zhuǎn)正常后,逐漸關(guān)閉回路閥,同時開出口閥送氣。
(9)生產(chǎn)正常后開靜電除焦。
三、操作要點
1、根據(jù)分析脫硫成份,補(bǔ)加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標(biāo)。
2、保證噴射器進(jìn)口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。
3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調(diào)節(jié)液氣比,當(dāng)半水煤氣中硫化氫增高時,可適當(dāng)補(bǔ)加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。
4、經(jīng)常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強(qiáng)對外聯(lián)系。
5、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)進(jìn)口、出口氣體壓力變化,防止風(fēng)機(jī)帶水和壓縮機(jī)抽負(fù)。
6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。
7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。
8、搞好風(fēng)機(jī)的巡檢,防止電流高或風(fēng)機(jī)出事故。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力≥400mmh2o 蘿茨風(fēng)機(jī)出口壓力≤380mmh2g
貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa
系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa
2、溫度
蘿茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤35℃ 蘿茨風(fēng)機(jī)出口溫度≤60℃
脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃
3、成份
半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3
氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm
堿液濃度0.4~1.0mot/l
4、液位
各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3
5、其它
靜電除焦電壓≥40kv各電機(jī)溫升≤70℃
