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造氣操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):56

造氣操作規(guī)程有哪些

造氣操作規(guī)程有哪些

篇1

造氣崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 操作流程規(guī)范

3. 應(yīng)急預(yù)案

4. 安全防護措施

5. 培訓(xùn)與教育

6. 環(huán)境監(jiān)控

篇2

造氣操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料如煤炭、生物質(zhì)或其他可燃?xì)怏w的充足供應(yīng),以及質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備檢查:檢查造氣設(shè)備,包括反應(yīng)器、風(fēng)機、熱交換器等,確保其正常運行。

3. 操作流程:啟動設(shè)備,調(diào)整輸入?yún)?shù),監(jiān)控氣體生成過程,控制溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)。

4. 安全措施:實施安全操作程序,包括定期巡檢、應(yīng)急響應(yīng)計劃及個人防護裝備的使用。

5. 環(huán)保處理:處理廢氣排放,遵守環(huán)保法規(guī),確保污染物排放達(dá)標(biāo)。

篇3

化工造氣崗位安全操作規(guī)程

化工造氣崗位是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到多種設(shè)備和工藝,包括原料準(zhǔn)備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程:

1. 確保設(shè)備完好:所有設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護,確保無泄漏、磨損或其他故障。

2. 正確使用個人防護裝備:員工應(yīng)佩戴防毒面具、防護眼鏡、手套等,防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有毒氣體。

3. 嚴(yán)格遵守操作流程:操作員需按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備,不得擅自更改設(shè)定值。

4. 實施氣體監(jiān)測:實時監(jiān)控氣體濃度,超標(biāo)時立即采取措施。

5. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等情況的處理。

篇4

造氣車間氣柜安全操作規(guī)程

1. 氣柜運行前檢查

- 確保氣柜各部位無明顯損壞或泄漏。

- 檢查氣柜壓力表、液位計是否正常工作。

- 確認(rèn)氣體供應(yīng)管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動操作

- 打開進氣閥,緩慢引入氣體,注意觀察氣柜液位變化。

- 監(jiān)控壓力,保持在安全范圍內(nèi),防止超壓。

- 開啟控制系統(tǒng),確保氣柜自動調(diào)節(jié)功能正常。

3. 運行期間監(jiān)控

- 定期檢查氣柜內(nèi)部及周邊環(huán)境,排除安全隱患。

- 記錄并分析運行參數(shù),如壓力、液位、溫度等。

- 注意氣體質(zhì)量,防止有害物質(zhì)超標(biāo)。

4. 停止操作

- 緩慢關(guān)閉進氣閥,減少氣柜內(nèi)壓力波動。

- 待氣柜壓力穩(wěn)定后,關(guān)閉控制系統(tǒng)。

- 對氣柜進行全面檢查,確認(rèn)無泄漏或其他異常。

5. 應(yīng)急處理

- 設(shè)定并熟悉應(yīng)急程序,如泄漏、超壓等情況的應(yīng)對措施。

- 配備必要的安全設(shè)備,如呼吸器、滅火器等。

- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)行動。

篇5

造氣車間安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 原料準(zhǔn)備與投料

3. 操作流程控制

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 個人防護裝備穿戴

6. 環(huán)境監(jiān)測與通風(fēng)

7. 安全培訓(xùn)與教育

8. 工作交接與記錄

篇6

造氣循環(huán)水崗位涉及的主要任務(wù)包括監(jiān)控和調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的運行參數(shù),如水質(zhì)、溫度、壓力和流量,確保其正常運行,預(yù)防設(shè)備腐蝕和結(jié)垢,以及及時處理可能出現(xiàn)的故障。

篇7

造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門等設(shè)備完好無損,無泄漏、堵塞現(xiàn)象。

2. 操作流程:遵循啟動、運行、停機的標(biāo)準(zhǔn)化步驟,正確切換控制開關(guān),避免誤操作。

3. 參數(shù)監(jiān)控:定期監(jiān)測循環(huán)水的溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急處理:建立應(yīng)急響應(yīng)機制,如遇設(shè)備故障、水質(zhì)異常等情況,及時采取應(yīng)對措施。

5. 安全防護:穿戴防護裝備,避免接觸高溫、高壓部位,防止?fàn)C傷、觸電等事故。

6. 環(huán)境維護:保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

造氣車間安全操作規(guī)程范文

1、造氣崗位安全操作規(guī)程

1.1原料煤應(yīng)大小塊分燒,以防產(chǎn)生風(fēng)洞導(dǎo)致過氧。

1.2原料煤含水量過高時,加煤后禁止?fàn)t口觀察應(yīng)立即關(guān)爐蓋。

1.3在外面積塵器下灰時,必須打開爐蓋。

1.4、根據(jù)原料煤固定碳的含量,嚴(yán)格控制爐條機的轉(zhuǎn)速,使?fàn)t下溫度控制在300℃以下,以防燒壞灰盤。

1.5、微機正常運轉(zhuǎn)時,禁止亂調(diào)。

1.6、各閥門應(yīng)經(jīng)常檢查和修理, 防止閥門失靈和內(nèi)漏。

1.7、下灰時應(yīng)上下聯(lián)系好,確認(rèn)無問題時,方可蓋爐蓋開車。

1.8、主操接班時,認(rèn)真核定百分比,吹風(fēng)排列,各閥門起落等。

1.9、半水煤氣中氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi),當(dāng)超過0.5%時,要連續(xù)分析,立即查找原因進行處理,防止過氧事故。當(dāng)氧含量達(dá)到1%時,必須立即停車。

1.10、當(dāng)6級以上大風(fēng)時,氣柜最高不得超過氣柜高度的60%。

2.吹風(fēng)氣崗位安全操作規(guī)程

2.1、開車前必須檢查各設(shè)備、閥門、入孔、盲板、電器儀表等符合開車的要求,分析取樣置換合格后,方可點火升溫。

2.2、升溫3點溫度必須大于650℃,方可送吹風(fēng)氣。

2.3、注意馳放氣壓力、軟水壓力,燃燒爐溫度,根據(jù)爐溫通知造氣崗位,能送幾臺送幾臺。

2.4、注意回收閥及配風(fēng)閥起落情況,并通知造氣三樓。

2.5、精心操作,嚴(yán)禁入熱管鍋爐溫度超650℃。

2.6、加強巡回檢查,嚴(yán)格控制各液位在1/2—2/3之間,特別注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。

2.7、每班校正及沖洗兩次液位,防止假液位燒壞鍋爐。

2.8、掌握好配風(fēng),防止燒壞馳混器。

2.9、檢修風(fēng)機時,必須掛牌,并有專人監(jiān)護。

3、造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

3.1、嚴(yán)格遵守廠里的各項安全規(guī)章制度。

3.2、開車時,首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3.3、跳閘時,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

3.4、加強巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報調(diào)度平衡水。

3.5、檢修泵、風(fēng)機時,必須掛檢修牌,專人監(jiān)護。

3.6、夜間巡回時,嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

造氣操作規(guī)程有哪些(7篇)

造氣操作規(guī)程有哪些篇1造氣崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護2.操作流程規(guī)范3.應(yīng)急預(yù)案4.安全防護措施5.培訓(xùn)與教育6.環(huán)境監(jiān)控篇2造氣操作規(guī)程主要涵蓋
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