選燒廠操作規(guī)程有哪些
篇1
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 存儲原料時，遵循先進(jìn)先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
篇2
選燒廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)行必要的預(yù)處理，如破碎、篩分等。
2. 燃燒控制：監(jiān)控燃燒溫度、壓力，調(diào)整燃料配比，保證燃燒效率和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 熱能利用：優(yōu)化熱交換系統(tǒng)，提高熱能利用率，減少能源浪費。
4. 廢氣處理：實施廢氣凈化措施，降低排放污染物濃度，符合環(huán)保法規(guī)要求。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保生產(chǎn)安全。
6. 安全管理：執(zhí)行嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇3
操作要點
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)全面了解選燒設(shè)備的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 安全檢查：工作前需對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
4. 規(guī)范操作：遵循操作流程，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)。
7. 危險警示：設(shè)置明顯的危險區(qū)域標(biāo)識，防止意外發(fā)生。
篇4
1. 制定本規(guī)程旨在確保選燒廠制粒倉的清挖工作安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。
2. 清挖作業(yè)需由專業(yè)人員執(zhí)行，且必須穿戴規(guī)定的個人防護(hù)裝備。
3. 在開始清挖前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查，確認(rèn)無安全隱患。
4. 必須遵守操作設(shè)備的使用說明，不得違規(guī)操作。
5. 工作過程中應(yīng)保持與同事的有效溝通，確保作業(yè)區(qū)域的安全警示標(biāo)識清晰可見。
篇5
選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 清理過程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清理后設(shè)備恢復(fù)與維護(hù)
篇6
選燒廠制粒2安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 現(xiàn)場清理：作業(yè)前清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
4. 制粒過程：遵循標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行制粒，控制物料配比和溫度。
5. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況迅速采取措施。
7. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
8. 維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維護(hù)和操作情況，以便追蹤和改進(jìn)。
篇7
選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機及輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時維修。
篇8
選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保造球機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備、篩分設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，各軸承、齒輪等部位潤滑充分。
二、原料準(zhǔn)備與處理
1. 根據(jù)工藝要求，精確配比原料，確保粒度、水分等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 原料混合均勻，避免局部過濕或過干，影響造球效果。
3. 注意原料中有無異物，及時清理，防止損壞設(shè)備。
三、造球操作與監(jiān)控
1. 啟動設(shè)備后，觀察造球機運行情況，調(diào)整轉(zhuǎn)速以保證球團質(zhì)量。
2. 定期檢查球團尺寸和強度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的溫度、濕度變化，確保適宜的造球環(huán)境。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定時間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致腐蝕。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
篇9
選燒廠制粒安全操作規(guī)程
選燒廠制粒生產(chǎn)過程中，確保員工的生命安全與設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范制粒作業(yè)的安全操作流程，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定與高效。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在清理工作開始前，務(wù)必對混合機和滾煤機進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，電源已切斷，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備適合的清理工具，如掃帚、鏟子、長柄刷子等，避免使用金屬工具以防損壞設(shè)備。
3. 安全裝備：穿戴好防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，確保個人安全。
4. 清理順序：先從混合機內(nèi)部開始，再清理滾煤機，遵循由內(nèi)到外的原則。
5. 儲存廢棄物：將清理出的物料集中放置在指定地點，不可隨意丟棄。
選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于滾煤機，混合機清料作業(yè)
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清滾煤機，混合機時，必須執(zhí)行“三牌兩票”制度，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。
5.2.進(jìn)滾煤機，混合機前，必須穿戴好勞動防護(hù)用品，并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實，否則禁止入內(nèi)。
5.3.清滾煤機，混合機的順序應(yīng)從上往下挖，需要慢動筒體時，所有人員必須從筒體內(nèi)撤出，并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動。
5.4.滾煤機，混合機，必須設(shè)置臨時照明，筒體內(nèi)必須有足夠的亮度。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
9.附錄
