絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電耙絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
電耙絞車是礦山開采中不可或缺的設(shè)備,其安全操作關(guān)乎工人的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是電耙絞車工在日常工作中需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動前,務(wù)必對絞車進(jìn)行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣線路等,確保無異常。
2. 預(yù)熱與試運(yùn)行:啟動后,先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,確認(rèn)無異響、過熱現(xiàn)象。
3. 裝載與提升:裝載時(shí)應(yīng)保持均勻,防止偏載;提升過程中,保持勻速,避免突然加速或減速。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:作業(yè)時(shí),時(shí)刻關(guān)注絞車運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 剎車操作:正確使用剎車系統(tǒng),緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確停車。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,保證絞車性能。
7. 通訊聯(lián)絡(luò):與井下其他崗位保持有效溝通,確保作業(yè)協(xié)調(diào)。
8. 緊急處理:遇到故障或危險(xiǎn)情況,應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并及時(shí)報(bào)告。
篇2
絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
絞車作為一種重要的提升和牽引設(shè)備,在礦山、港口、建筑等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為了確保絞車操作的安全性和效率,特制定以下絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查絞車的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)無異常。
- 確保鋼絲繩無斷股、扭曲、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象,繩卡牢固可靠。
2. 啟動與運(yùn)行
- 操作前,鳴笛示意周圍人員注意,再啟動絞車。
- 操作過程中,保持平穩(wěn)加速,避免突然啟動或制動,防止鋼絲繩受力不均。
3. 載荷控制
- 根據(jù)負(fù)載情況合理調(diào)整絞車速度,不得超過絞車的額定載荷。
- 嚴(yán)禁超載使用,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,查明原因。
4. 監(jiān)控與維護(hù)
- 操作時(shí)密切注意絞車運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異響、發(fā)熱等異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況,應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)生事故后,及時(shí)報(bào)告并配合調(diào)查,不得隱瞞事實(shí)。
6. 交接班
- 交班時(shí),需向接班人員詳細(xì)說明絞車的工作狀況和存在的問題。
- 接班后,接班人員應(yīng)重新檢查設(shè)備,確認(rèn)無誤后方可開始操作。
篇3
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:操作前,務(wù)必了解絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,包括制動系統(tǒng)、動力裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,檢查絞車的固定件是否緊固,鋼絲繩有無磨損、斷股現(xiàn)象,潤滑是否充足,電氣線路是否正常。
3. 正確操作:啟動絞車時(shí),確保無人靠近,操作過程中保持警覺,遵循慢速啟動、平穩(wěn)運(yùn)行的原則。
4. 載荷控制:嚴(yán)格按照絞車的額定載荷進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,如絞車異響、制動失靈等,立即停止操作,及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對絞車進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件,保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的安全裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等,確保個(gè)人安全。
篇4
絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保絞車及其附屬設(shè)備完好無損,電氣系統(tǒng)、制動裝置、鋼絲繩、滑輪等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 操作前準(zhǔn)備:熟悉工作計(jì)劃,了解負(fù)載重量,正確選擇和設(shè)置絞車速度。
3. 安全操作:遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷工作,避免急剎車和猛拉猛放。
4. 應(yīng)急處理:熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),及時(shí)排除隱患,保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機(jī)溫度、電壓電流是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
1.3 開泵后,檢查水泵是否上水,如發(fā)現(xiàn)不上水,要立即停機(jī),排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況,要及時(shí)補(bǔ)水或排水。
1.5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通,馬達(dá)靠背輪螺栓、電機(jī)地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時(shí)注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅(jiān)固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時(shí)要隨時(shí)調(diào)整,以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時(shí)摘鉤,以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時(shí)要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度,防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣烤?;鸬拇笮。3趾线m火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時(shí)必須和天車卷揚(yáng)工聯(lián)系,由天車卷揚(yáng)工停機(jī)、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時(shí),要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業(yè),以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時(shí)要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時(shí)要注意行人,做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時(shí),要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度,并有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 清方池子時(shí)要注意漿液飛濺,防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監(jiān)護(hù),清理過濾篦子時(shí)作業(yè)人員要系好保險(xiǎn)帶或保險(xiǎn)繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時(shí),防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業(yè)結(jié)束及時(shí)蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
(同煤氣烤罐相同)
(五)砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進(jìn)行檢查確認(rèn),無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴(yán)禁在非清罐點(diǎn)清理。
2.3 對不同程度的凍罐,依據(jù)具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)),于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時(shí),周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴(yán)禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認(rèn)真檢查,并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通,此項(xiàng)工作由清罐員工負(fù)責(zé)。
2.7吊運(yùn)大噸位鐵罐時(shí),嚴(yán)禁從重罐上方通過,吊運(yùn)通過的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運(yùn)時(shí),鐵罐重量(包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運(yùn)大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法,在凍鐵時(shí),不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時(shí)間不少于120小時(shí),對凍罐實(shí)行確認(rèn)制,必須確認(rèn)鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時(shí)只能使用大噸位天車,嚴(yán)禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機(jī)的防護(hù)罩必須齊全,電源開關(guān)完好。
3.2 切磚機(jī)安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認(rèn)真檢查一遍,用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈,檢查無問題后,再試車。
3.3 切磚機(jī)啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘,待運(yùn)行正常后,方可使用。
3.4 切磚時(shí),小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進(jìn)速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時(shí),頭部不準(zhǔn)正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。
3.6 切磚時(shí),作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護(hù)目鏡,腳下要站穩(wěn),防止打滑。
3.7嚴(yán)禁切磚機(jī)在無冷卻水狀況下切磚,切磚機(jī)不用時(shí)要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷,并在停車斷電情況下進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行檢修停車掛牌制度,盤內(nèi)要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發(fā)生事故。
3.9 嚴(yán)禁非工作人員開動和使用切磚機(jī)。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚,泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實(shí)、搗緊。
4.4 砌罐時(shí)要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時(shí)架板必須搭好、搭牢,作業(yè)人員要站穩(wěn),防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐(烤模)作業(yè)
5.1 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好,高空作業(yè)(開關(guān)煤氣閘閥、放散閥)時(shí)必須做到安全防護(hù),必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進(jìn)行,一人操作,另一人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.4 煤氣點(diǎn)火必須先給明火,后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點(diǎn)火時(shí),必須確認(rèn)無煤氣后方可進(jìn)行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時(shí)要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時(shí),停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時(shí),管道要臨時(shí)通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時(shí)上報(bào),然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象,應(yīng)盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時(shí),可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時(shí)必須同安全部門聯(lián)系,檢測合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門箱要進(jìn)行上鎖管理。
5.10 嚴(yán)禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時(shí)間停留,周圍要有醒目的警告標(biāo)志。