提升絞車操作規(guī)程有哪些
篇1
提升絞車司機操作規(guī)程
提升絞車是礦山生產的重要設備，其安全操作直接關系到礦工的生命安全和生產效率。以下是提升絞車司機應遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 確保絞車各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查鋼絲繩的磨損情況，嚴禁使用有斷絲、磨損嚴重的鋼絲繩。
- 確認剎車系統(tǒng)靈敏可靠，安全裝置完備。
2. 啟動與運行：
- 接受調度指令，確認提升信號清晰無誤。
- 按照規(guī)定程序啟動絞車，緩慢加速至正常運行速度。
- 運行過程中密切監(jiān)視儀表，注意異常聲音和振動。
3. 停止與制動：
- 接到停車信號后，平穩(wěn)減速，利用主、副剎車系統(tǒng)進行停車。
- 停車后，確保絞車完全靜止，關閉電源，掛好警示牌。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，及時排除故障。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，檢查更換磨損件。
- 記錄運行狀態(tài)，定期上報設備狀況。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 按照應急預案進行處理，通知相關人員。
篇2
提升絞車操作規(guī)程
提升絞車作為礦山、建筑工地等重物提升的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是提升絞車操作的基本內容：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，檢查絞車的機械部件是否完好，如剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒等。
- 確認電氣設備無異常，接地良好，絕緣性能符合標準。
- 檢查鋼絲繩的磨損情況，如有斷絲、磨損嚴重等情況應立即更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動絞車前，確保周圍無人，鳴笛示意開始作業(yè)。
- 慢慢開啟電源，使絞車逐漸加速至正常工作速度。
- 作業(yè)過程中，操作人員需集中注意力，隨時監(jiān)控絞車運行狀態(tài)。
3. 載荷控制：
- 根據(jù)絞車的額定載荷進行操作，嚴禁超載。
- 提升或下放物體時，應平穩(wěn)操作，避免急劇加速或急停。
4. 剎車與停止：
- 當需要停止絞車時，應逐漸減速，使用剎車系統(tǒng)平穩(wěn)停車，防止物體晃動。
- 停止作業(yè)后，切斷電源，做好絞車的防護工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保絞車處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時排除，必要時報告專業(yè)維修人員處理。
篇3
1. 檢查絞車設備：確保絞車、鋼絲繩、制動系統(tǒng)、電氣設備等完好無損。
2. 預啟動檢查：啟動前檢查電源、電壓、電流是否正常，操作面板指示燈是否準確。
3. 絞車操作：根據(jù)指令平穩(wěn)起吊、下降貨物，控制速度，防止超載。
4. 安全監(jiān)控：隨時注意周圍環(huán)境，防止碰撞、掉落等事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保絞車運行效率和安全性。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報告。
篇4
主提升絞車司機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 故障處理與應急措施
4. 工作結束與設備保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇5
1. 檢查絞車設備：在每次操作前，司機需全面檢查絞車的機械和電氣部件，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電動機、控制系統(tǒng)等，確保設備無異常。
2. 確認安全裝置：檢查限位開關、安全閘、信號裝置等安全設施是否正常，確保在緊急情況下能有效發(fā)揮作用。
3. 預啟動檢查：啟動絞車前，確認周圍無人員作業(yè)，通過信號與井下操作員溝通，準備就緒后方可啟動。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，司機應持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停車操作：完成提升任務或遇到緊急情況時，正確操作停車，確保設備安全停穩(wěn)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保持絞車的良好運行狀態(tài)。
篇6
jtp礦用提升絞車維修工操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 日常檢查與維護
2. 故障診斷與處理
3. 安全操作規(guī)定
4. 維修工具使用
5. 維修記錄與報告
篇7
斜巷提升絞車司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 絞車設備檢查
2. 安全設施確認
3. 提升系統(tǒng)操作
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)工作
提升絞車司機操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
1、提升絞車司機必須是經過培訓考試合格并取得合格證才能正式操作,無證者不得作為值
班司機,也不得作為監(jiān)護司機。
2、實習司機應有主管部門批準,并指定專業(yè)監(jiān)護人才能進行實習操作,但升降人員不能作
實習操作,實習司機六個月后方可參加司機考試。
3、嚴禁酒后操作絞車,精神不正?；驀乐夭B(tài)不能操作絞車。
4、提人和提危險品,大型材料,必須執(zhí)行一人開車,一人監(jiān)護。
二、開車前的準備工作:
1、操作前檢查手把和各控制開關是否在正確位置。
2、檢查操作臺上各種儀表指示是否符合要求,高、低電壓表指示是否在允許范圍內,低壓3
80v。高壓5700-6300v之間。
3、檢查液壓站,潤滑油泵站的油壓是否滿足要求。
4、盤型制動器減速器,主軸是否有漏油現(xiàn)象,油路是否暢通。
5、檢查過卷、閘磨、緊急制動、深度指示器是否靈敏可靠。
三、啟動操作:
1、將制動手把拉至全制動位置,主令開關在中間“0”位置。
2、啟動動力制動柜電機,啟動制動油泵和潤滑油泵。
3、當司機接到井口發(fā)出的提升信號后,根據(jù)提升方向,將主令手把由中間位置推到終點位置,同時將制動手把推至松閘位置,絞車開始啟動,逐級加速至等速運行。
四、減速
1、采用動力制動減速:當提升容器達到減速點時,深度指示器上減速開關動作,發(fā)出信號自動切除主電機電源。將動力制動直流電送入主電機繞組,進行動力制動減速。
2、采用腳踏動力制動方式:腳踏動力制動在提升過程中的任一時刻,均可投入或解除,它主要用于重物下放。當司機接到提升信號后,即可踏下動力制動腳踏開關,然后將主令開關
推到某一適當位置,同時將制動手把慢慢推向松閘位置,此時絞車在重物作用下,慢慢加速,根據(jù)下放速度,司機可調節(jié)腳踏板的角度控制電流大小,達到穩(wěn)定下放要求。
3、采用機械閘制動方式減速當容器達到減速點,發(fā)出警號,司機把主令控制手把拉至中間位置,同時把制動手把慢慢推向剎車,并根據(jù)絞車速度,用手把掌握制動油壓值的大小,達到減速目的。
五、正常終點停車
1、當絞車到達終點停車位置后,司機根據(jù)終點信號和滾筒標記及時準確停車。
2、停車時,司機將制動手把拉至全剎車位置,主令開關手把放在中間“0”位置。
六、調繩操作
1、調繩操作時,主付兩罐籠必須空載,在沒有打開離合器前,活滾筒一定掛好地鎖。
2、將調繩開關(thk)扳至調繩位置,開啟制動油泵。
(一)付井系統(tǒng)調繩
1、thk-7斷開,調繩聯(lián)鎖環(huán)節(jié)接入安全回路,thk-12閉合為四通閥、五通閥的線圈(g2、g1)通電作準備,thk-10閉合為顯示調繩信號作準備,thk-2閉合,工作閘繼電器g_j回路接通。
2、斷開安全回路,10ak、ac線圈斷電。
3、6ak合上,五通閥電磁鐵g1通電,此時活滾筒剎車,推手把至壓力達到30kg/cm2,離合器脫開在安全回路中的常開觸點(318、103)斷開,在調繩回路常閉觸點(398、39)閉合
,信號燈顯示,完全脫開時,安全回路常開觸點(318、301)閉合,聯(lián)鎖解除,調繩信號回路中常閉(399、397)斷開,信號燈滅。
4、將制動手把拉回合上10ak、ag通電,開車轉動主滾筒達到需要位置抱閘停車。
5、斷開10ak、ac失電。
6、合7ak四通閥電磁鐵g2通電吸合,離合器合上。
7、將制動手把拉回,斷開7ak、g2失電,合10ak安全回路通電,thk調繩開關復位,調繩結束。
(二)主井調繩系統(tǒng)
1、thk1-2(301、305)閉合,解除安全與工作制動聯(lián)鎖,1hk3-4(302、602)閉合,為電磁閥g1、g2通電及調繩信號顯示作準備,1hk5-6(712、702)斷開安全回路,1hk9-10(1002、1003)斷開電磁閥g3回路,1hk15-16(301、579)斷開三倍靜力矩試驗回路。
2、斷開1ak(316、319)失電,g3電磁鐵失電,絞車安全制動。
3、將操作臺上的主令開關4ak(602、606)轉到閉合位置,則電磁閥g2通電,離合器開腔通油推制動手柄,離合器打開。
4、將制動手柄位回,1ak復位,開車調繩達到所需位置。
5、斷開1ak,斷開4ak,g2線圈失電,閉合3ak(602、604)電磁鐵(301、304)線圈通電,推制動手把,離合器合上。
6、拉回制動手柄,斷開3ak、1ak復位,調繩結束。
七、絞車在運行中注意以下情況:
1、司機在整個操作過程中應精神集中,隨時注意操縱臺上的主要儀表的讀數(shù)。
2、運行中司機注意深度指示器的指示位置。
3、隨時注意各轉動部位在運行中的聲響。
4、注意信號的變化。
5、注意鋼絲繩在滾筒上的排列是否正常。
6、提升機在等速運轉時,主令控制手把應推(或拉)到最后一檔位置,防止起動電阻沒有全部切除,使電阻過熱增加電耗,提升機達不到額定最大速度。
八、發(fā)現(xiàn)下列情況及時停車,且未經處理不得恢復運行:
1、電流過大,加速太慢或起動不起來。
2、油壓力表所指示的壓力不足。
3、提升機聲響不正常。
4、鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀,猛烈跳動或松動。
5、出現(xiàn)不明信號。
6、速度超過規(guī)定值,而限速過速保護又未起作用。
7、其它需要緊急停車的運行故障。
