操作規(guī)范操作規(guī)程有哪些
篇1
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確認(rèn)帶式輸送機(jī)各部件完整無損，如滾筒、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等。
2. 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制開關(guān)、急停按鈕功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知周邊人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按下啟動按鈕，逐步加載物料，避免瞬間過載。
3. 運(yùn)行中，定期檢查皮帶張力及運(yùn)行軌跡，防止跑偏或打滑。
三、操作中注意事項(xiàng)
1. 禁止直接用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，避免卷入。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 物料輸送應(yīng)均勻分布，防止局部過重導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后關(guān)閉電源。
2. 定期清理設(shè)備上的積塵和雜物，保持清潔。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時補(bǔ)充潤滑油，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對于小故障，應(yīng)及時報告維修人員處理，不得自行拆修。
3. 發(fā)生人身傷害，優(yōu)先保障人員安全，然后進(jìn)行事故處理。
篇2
工程部操作規(guī)范規(guī)程主要包括以下幾大方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：涵蓋設(shè)備的日常檢查、啟動與關(guān)閉程序、異常情況處理及定期保養(yǎng)。
2. 工程項(xiàng)目管理：涉及項(xiàng)目計劃制定、進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量控制及風(fēng)險評估。
3. 安全規(guī)程：包括個人防護(hù)裝備的使用、現(xiàn)場安全措施、緊急事故應(yīng)對及應(yīng)急預(yù)案。
4. 環(huán)保與節(jié)能：涉及廢棄物處理、能源使用規(guī)范和環(huán)保措施。
5. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作與溝通：規(guī)定內(nèi)部工作協(xié)調(diào)、信息共享及對外合作流程。
篇3
帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)范規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查輸送帶是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 確保滾輪、軸承等轉(zhuǎn)動部件潤滑良好，無異常聲響。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、保護(hù)裝置等，確保安全可靠。
4. 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離設(shè)備。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行中密切關(guān)注輸送帶速度，避免超速運(yùn)行。
2. 注意輸送物料的均勻分布，防止過載。
3. 定期檢查各連接部位，及時緊固松動的螺絲。
4. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)時應(yīng)逐漸減速，避免突然停車導(dǎo)致物料堆積。
2. 關(guān)閉電源后進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備整潔。
3. 定期對電機(jī)、減速器等關(guān)鍵部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時維修，未經(jīng)修復(fù)不得重新啟動。
篇4
操作規(guī)范操作規(guī)程
1. 明確職責(zé)：每個員工應(yīng)清楚自己的工作范圍和職責(zé)，確保任務(wù)執(zhí)行的準(zhǔn)確性。
2. 標(biāo)準(zhǔn)流程：建立并維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少錯誤和遺漏。
3. 安全規(guī)定：遵守所有安全規(guī)程，包括個人防護(hù)設(shè)備的使用和緊急情況下的應(yīng)對措施。
4. 記錄管理：所有操作應(yīng)有詳細(xì)記錄，以便追蹤和審計。
5. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工操作水平。
6. 設(shè)備維護(hù)：對設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，保證其正常運(yùn)行。
7. 質(zhì)量控制：實(shí)施質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
8. 溝通協(xié)調(diào)：保持良好的團(tuán)隊(duì)溝通，及時解決工作中遇到的問題。
工程部操作規(guī)范規(guī)程范文
工程部操作規(guī)范和規(guī)程
一、鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
(一) 蒸汽鍋爐操作規(guī)程
蒸汽鍋爐投用前的檢查:
1、鍋爐本體的檢查
1)檢查各承壓部件是否正常,有無嚴(yán)重腐蝕或變形裂紋,爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì);
2)關(guān)閉所有入孔、手孔。裝入孔、手孔蓋時,孔蓋之間應(yīng)墊以石棉橡膠圈或在石棉繩編制的石棉繩墊,為防止墊子在使用后,粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上,在墊子的兩個接觸面上應(yīng)涂以機(jī)油黑鉛粉的混合物禁止用白鉛油;
3)檢查鍋爐本體外部有無損壞,檢查爐膛內(nèi)受熱面,絕熱保溫層是否完整無損,防爆門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
2、燃燒機(jī)的檢查:
檢查燃燒機(jī)是否緊固,供油管路是否暢通、嚴(yán)密,油壓表指示是否正確,風(fēng)門開關(guān)是否靈活,風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。點(diǎn)火電極,點(diǎn)火位置、小火位置、大火位置是否預(yù)設(shè)好。
3、鍋爐輔機(jī)的檢查。
1)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)無漏水、噪音及升溫異常等現(xiàn)象,軸承箱內(nèi)油位正常;
2)水處理設(shè)備運(yùn)行是否正常,水質(zhì)是否達(dá)到《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》;
3)使用燃油系統(tǒng)時或定期二個月檢查,油泵是否運(yùn)行正常;
4)報警器是否工作正常。
4、鍋爐測試,控制儀表的檢查
1)檢查熱工儀表和電器設(shè)備是否完好,檢查熱工儀表有效校驗(yàn)期限及鉛封裝置;
2)檢查壓力表指針位置關(guān)閉壓力表旋塞,實(shí)驗(yàn)壓力表是否正常;
3)檢查水位表顯示是否準(zhǔn)確,對蒸汽鍋爐,水位表應(yīng)有明顯的最高、最低安全水位指示標(biāo)志;
4)檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力,泄放管是否堵塞;
5)檢查水位控制器壓力控制器,電動執(zhí)行器,水位傳感器,電接點(diǎn)溫度計等電路暢通動作準(zhǔn)確,超溫超壓警報器及自動連鎖裝置等電路系統(tǒng)暢通,動作靈敏。
5、四大系統(tǒng)檢查
1)風(fēng)煙系統(tǒng)檢查:從進(jìn)風(fēng)口到出煙口出口檢查,看燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,保持鍋爐房通風(fēng)口暢通;
2)水汽系統(tǒng)檢查:從軟水箱向鍋爐補(bǔ)水是否正常無泄漏、滲漏;給水泵在鍋爐水位控制范圍內(nèi),能正確自動啟動,停止;各閥門開啟靈活關(guān)閉無泄漏,排污閥無堵塞;
3)電氣系統(tǒng)檢查:檢查電源是否符合額定電壓,去除主回路供電,模擬點(diǎn)火程序,看控制回路是否正常;
4)燃料采用柴油時應(yīng)檢查油路是否暢通。
鍋爐的啟動與運(yùn)行:
1、檢查確認(rèn)無問題后,可以給鍋爐緩速進(jìn)水,并開啟鍋爐放空閥排氣,水溫不得超過50度,直至正常水位線;
2、啟動循環(huán)泵使系統(tǒng)水進(jìn)行循環(huán),將鍋爐各開關(guān)置于自動位置。按燃燒啟動按鈕,則電腦自動按控制程序完成啟動,開大風(fēng)門,預(yù)吹掃,風(fēng)壓檢測,火焰監(jiān)測裝置自檢,關(guān)小風(fēng)門,噴油嘴點(diǎn)火,著火監(jiān)測,轉(zhuǎn)小火,轉(zhuǎn)大火,開始正常運(yùn)行工作。注意升溫不宜太快,以避免各部件因受熱不均而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力;
3、在升火過程中應(yīng)仔細(xì)觀察水位情況和壓力表的數(shù)值,當(dāng)壓力0.05—0.1mpa時,沖洗水位表,當(dāng)壓力上升到0.1--0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,當(dāng)壓力上升到0.2--0.3mpa時檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對人孔、手孔的連接螺絲再擰緊一次,當(dāng)壓力上升到0.3--0.4mpa時(1)開動給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,檢查給水系統(tǒng)是否完好;(2)打開排污閥,檢查是否靈活和嚴(yán)密同時也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用,排污前就先向鍋爐進(jìn)水,排污時應(yīng)注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象,排污時一定要暖管;
4、觀察并記錄鍋爐運(yùn)行記錄所要求的項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問題及時查找解決;
5、鍋爐運(yùn)行期間,要勤觀察燃燒狀況,并根據(jù)具體情況調(diào)整技術(shù)參數(shù)。根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)情況,合理控制排污量,每班至少進(jìn)行一次;
6、保持機(jī)房清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,做好巡查工作。
正常停用:
1、逐漸減低鍋爐負(fù)荷,直到小火狀態(tài);
2、按停機(jī)按鈕;
3、一般運(yùn)行6個月后應(yīng)停爐一次,檢查燃燒機(jī)管路及其它鍋爐設(shè)備,停爐后待爐水慢慢冷卻到50度時,方可把水放出,并開啟放空閥,讓鍋爐受壓部件與大氣相通,爐水放出后,開啟入孔、檢查孔用清水沖洗水污;
4、停爐一個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
緊急停爐:
1、鍋爐運(yùn)行中如遇到下列情況時應(yīng)采取緊急停爐措施:
1)壓力表、溫度計或完全閥全部失效,鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
2)因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20度,鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3)循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時;
4)補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
5)燃燒器損壞、爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時;
6)其它異常運(yùn)行情況,且超過安全運(yùn)行允許范圍。
停爐維修保養(yǎng):
鍋爐運(yùn)行三個月應(yīng)全面檢查一次:
1.打開鍋爐前煙箱門,清理爐膛內(nèi)和煙管內(nèi)的煙灰;
2、通過鍋爐側(cè)下方的檢查裝置,可以方便地檢查煙管與內(nèi)前管板的焊接情況,通過后煙箱上部活動蓋板,可以檢查煙管、拉桿與后管板的焊接情況;
3、對鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查;
4、燃燒機(jī)易損件如有磨損,則應(yīng)立即更換;
5、鍋爐保溫層外殼及鍋爐底座等外露鐵件每年應(yīng)油漆一次。
