縮口機操作規(guī)程有哪些
篇1
縮口機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查縮口機電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認機器各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查油位，確保潤滑系統(tǒng)正常。
二、開機前檢查
1. 操作員應熟悉設備操作手冊，了解縮口機工作原理和安全規(guī)定。
2. 確認工作臺面清潔，無異物影響操作。
3. 開啟電源，檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作步驟
1. 將待縮口材料放置于工作臺，調(diào)整定位裝置，確保材料準確對齊。
2. 根據(jù)材料厚度和縮口要求，調(diào)整壓力和速度設置。
3. 啟動設備，緩慢推進材料，觀察縮口效果，適時微調(diào)參數(shù)。
4. 完成縮口后，按下停止按鈕，關閉電源。
四、維護保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理設備殘留物，保持設備清潔。
2. 定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，報告維修人員處理。
五、安全措施
1. 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡和手套。
2. 不得在設備運行時接觸運動部件，避免受傷。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，確保人身安全。
篇2
管子縮口機操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
一、操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確保設備電源線完好無損，接地可靠。
- 檢查各部件是否牢固，特別是模具和夾具是否緊固。
2. 設備啟動
- 打開電源開關，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 根據(jù)管材規(guī)格，選擇合適的模具并安裝到位。
3. 管材準備
- 清潔管材表面，去除油污和雜質(zhì)。
- 將管材放入夾具中，確保對齊且固定穩(wěn)定。
4. 縮口操作
- 按下啟動按鈕，緩慢推進管材，直至縮口完成。
- 注意觀察縮口質(zhì)量，如有異常立即停止。
5. 關機與清潔
- 完成工作后，關閉電源，清理設備及工作區(qū)域。
- 對設備進行常規(guī)檢查，確保無異常磨損。
二、保養(yǎng)措施
1. 日常維護
- 每日工作前后，清潔設備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化或損壞。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月對重要部件進行潤滑，如軸承、齒輪等。
- 每季度檢查并更換磨損的模具，保證縮口精度。
3. 故障排查
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或效率下降，應立即停機檢查。
- 遇到無法解決的問題，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
4. 儲存與搬運
- 不使用時，設備應妥善存放，避免受潮或碰撞。
- 搬運設備時，確保平穩(wěn)，避免強烈振動。
篇3
管子縮口機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、設備介紹 管子縮口機是一種用于金屬管材端部成型加工的機械設備，廣泛應用于管道制造業(yè)。其主要功能是將管子的端部縮緊，形成所需的形狀和尺寸。
篇4
縮口機安全操作規(guī)程
縮口機是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，主要用于金屬管材的端部縮徑處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是縮口機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查縮口機的各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、夾緊裝置等，確認無松動、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，正確設定縮口機的壓力、速度等參數(shù)，避免因參數(shù)不當導致設備過載或工件損壞。
3. 工件準備：確保工件清潔，無油污、雜質(zhì)，以免影響夾持效果和加工精度。
4. 夾緊工件：使用專用夾具牢固地固定工件，防止加工過程中工件滑動或飛出。
5. 開啟設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后，方可進行縮口作業(yè)。
6. 操作流程：保持手部干燥，緩慢、平穩(wěn)地將工件送入工作區(qū)域，避免突然沖擊導致設備損壞。
7. 觀察運行：操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和工件加工情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
8. 停機程序：完成作業(yè)后，先關閉設備，待完全停止運轉(zhuǎn)后再取出工件，避免工件被卡住或受傷。
9. 清潔與保養(yǎng)：定期清潔設備，潤滑關鍵部位，確保設備的良好維護狀態(tài)。
篇5
縮口機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在每次開機前，應確?？s口機各部件完好無損，電源線無破損，開關正常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準備：工件需擺放穩(wěn)固，防止在操作過程中滑動或掉落。
4. 開機運行：啟動設備時，先空轉(zhuǎn)檢查運行是否正常，再進行工作。
5. 使用工具：使用專用工具進行操作，禁止使用非專用工具或戴手套操作。
6. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即停機，按照應急預案進行處理。
管子縮口機操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前準備
(1)檢查液壓泵站液壓油油面高度,低于油標刻線時添加。添加的液壓油一定要保持清潔,并且液壓油種類和理化性能要符合規(guī)定。
(2)備好氧氣瓶和乙炔氣,作好火焰加熱準備工作。
(3)檢查泵站電機、導線及接頭有無異常現(xiàn)象。若有,應消除。
(4)檢查機床、料架、投料桿、出料裝置等連接部位緊固情況,若有松動,應擰緊。
(5)檢查模具幾何形狀,若有異常,應修復后再使用。
(6)將加工工件按規(guī)格分類擺放好。
(7)檢查加熱環(huán)中冷卻水是否充足,不足時添加。
(8)按潤滑圖表規(guī)定,進行班前潤滑工作。
3.啟動與試車
(1)開機前,油泵回油孔中應注滿液壓油。
(2)接通電源,啟動電機運轉(zhuǎn),帶動油泵啟動,鑒別油泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。若有異響,需檢查處理。
(3)觀察壓力表指針是否平穩(wěn),顯示值是否正確。
(4)對電磁吸盤,上下料和熱加工收口裝置試作一二次作業(yè)動作,無異?，F(xiàn)象時,即可開始正常作業(yè)。
4.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.檢查電機、電路有無異?，F(xiàn)象,若有,應排除。
2.檢查油箱,保持油質(zhì)清潔、油量到位。
3.檢查油泵,運轉(zhuǎn)無異響,油封處無滲漏現(xiàn)象。
4.檢查油路壓力表,要求表盤清潔,顯示壓力靈敏可靠。
5.檢查各液壓元件,要求動作靈敏、可靠,接頭處無滲漏現(xiàn)象。
6.檢查機床各連接部位緊固情況。若有松動,應緊固。
7.檢查乙炔站設備是否完好無損,污物排放是否符合環(huán)境衛(wèi)生要求。若有,應處理。
8.檢查模具幾何形狀有無變形、損壞。若有,應修復或更換。
定期保養(yǎng)
1.進行“管子縮口機日常保養(yǎng)規(guī)程”全部工作。
2.檢查電機,表面要清潔無塵埃、油污。各部螺絲齊全緊固,風罩、風葉無缺損,機殼無裂紋。
3.檢查電機軸承,要求潤滑良好,運轉(zhuǎn)無噪聲和過熱現(xiàn)象,軸承益密封無泄漏。
4.檢查主油缸、料架傾斜油缸、投料油缸活塞樣有無拉傷,活塞環(huán)和密封圈有無破損及老化現(xiàn)象。工作性能要安全、可靠。
5.用液壓系統(tǒng)檢測儀。對液壓系的流量、壓力進行測量。對控制閥、換向閣等液壓元件的工作性能進行檢測。不符合規(guī)定時,進行調(diào)試工作。
6.更換液壓油,清洗油箱過濾器及濾網(wǎng),更換德芯。
7.檢查機床接地線是否良好,若有異常,應處理。
8.檢查火焰加熱器加熱環(huán)小孔,要求完好、無損、暢通。
9.按規(guī)定對氧氣瓶進行全面檢查試驗。
10.檢查乙炔發(fā)生器及氧氣、乙炔氣輸送管路,安裝完好、無滲漏。
