錘式破碎機操作規(guī)程有哪些
篇1
密封錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
密封錘式破碎機作為一種重要的物料破碎設備，廣泛應用于礦業(yè)、化工、建材等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本安全技術操作規(guī)程。
篇2
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關鍵部位應無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進入設備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。
4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇設備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇3
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機作為一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇4
錘式破碎機操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在開機前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動設備，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴重時應及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應停機檢查，防止過熱損壞。
篇5
錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行至關重要。以下是錘式破碎機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應先少量均勻喂入，待設備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴禁打開觀察門檢查設備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質(zhì)和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設備長時間停用后，應做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
篇6
環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化
環(huán)錘式破碎機是一種廣泛應用于煤炭行業(yè)的設備，主要用于原煤的預均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需檢查破碎機各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機時因負荷過大導致設備損壞。
3. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機，逐步加載原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機前先停止進料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關閉主電機，最后關閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括更換磨損件、清潔、潤滑等。
篇7
1. 設備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關等安全設施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
篇8
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
錘式破碎機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)線的效率和安全性至關重要。巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前檢查
- 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查皮帶輪、軸承、錘頭等關鍵部件的緊固情況。
2. 運行中監(jiān)測
- 觀察破碎機運行聲音是否正常，無異常響動。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
- 注意電流表讀數(shù)，避免過載運行。
3. 停機后維護
- 清理破碎腔內(nèi)部，及時更換磨損件。
- 檢查軸承溫度，過高需停機冷卻。
- 對傳動部分進行定期潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
4. 定期保養(yǎng)
- 按照制造商建議，定期進行大修，更換磨損嚴重的零部件。
- 對電機、減速器等進行清潔和維護。
- 定期校準安全裝置，確保其可靠有效。
錘式破碎機安全操作規(guī)程范文
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。
